在高溫窯爐中耐火材料損壞的最主要原因就是沖刷磨損，根據各個部位的使用環境的不同，磨損的程度也不一樣，有些部位只是輕微的沖刷磨損，而有些部位的磨損程度非常的嚴重，如果整體大修的話影響生產、成本高、工期長等不利因素，所以駒達耐材給大家推薦一種高溫窯爐局部修補專用耐火材料，耐火可塑料是由70％~80%粒狀和粉狀物料，加10％~25%的可塑性黏土等結合劑及適量增塑劑配制而成的耐火材料。主要用于加熱爐中破損部位的修補，材質多為黏土質和高鋁質，也有硅質、鎂質、鉻質、鋯英石質和碳化硅質等；還用于鋼鐵工業中的各種加熱爐、均熱爐、退火爐、燒結爐以及電爐頂等的襯體。
耐火材料可塑料呈硬泥膏狀，并在較長時間內保持較高可塑性含有較多的可塑黏土組分，水分也較搗打料多。在硬化前可塑性好；硬化后具有一定強度。在高溫下有良好的燒結性、一定的體積穩定性和其他高溫性能。可制成片狀、塊狀。某些結合劑也可在施工時加入。使用時將混合物壓實或搗打，經烘烤后即可構成密實的內襯及構筑物。
可塑料作為不定型耐火材料中主要類別之一，以其可塑性高、耐熱震性好、燒結強度硬，施工過程中無需專門加水且可以立即脫模等性能及施工優點，在鋼鐵工業中得到廣泛應用。由于不定型耐材多在加熱爐中使用。耐材破損后，如果不及時修補維護，將會進一步惡化嚴重時會影響生產，以下介紹高溫窯爐的修補技術：
1、破損部位拆除
將已經產生問題部位的可塑料完全拆除掉，包括內襯層、錨固磚、錨固件，如果爐皮發生嚴重氧化或變形，同樣需要割除。
2、重新焊接錨固件
在焊接錨固件前首先對原有爐皮內襯進行打磨，去除爐皮內表面的耐材殘留物，以保證新耐材內襯與爐皮的密封，另外修補部位可以根據實際情況相比原設計適當加密錨固件的布置數量和方式。
3、鋪設背襯層
背襯層的主要作用是隔熱，減少熱量損失，通常選用導熱系數較低的纖維板和輕質耐火磚，該環節需要主要：一是要保證背襯層與爐皮、錨固磚等接觸部位的密封性；二是背襯層的最靠近爐腔一層要涂抹一層輕質澆注料，以保證噴涂效果。
4、噴涂
所需工具和機器準備妥當后可以開始噴涂，人員分成兩批，第一批是上料，該批主要是在爐外向噴吹機加料和操作噴吹機，控制風門大小以獲得理想的噴吹效果；第二批是噴涂，該批主要是在爐內作業層，手持噴槍通過控制合適的角度和噴涂速度，以此獲得較好的噴涂效果。
需要注意的是在噴涂過程中需要不斷地修正噴涂面，將表面的浮料刮掉，同時修整出想要的形狀和角度，還要將預留漲縫切出，并刮毛，否則稍微風干后表面會很堅硬，難于施工。
5、升溫烘烤燒結
該環節主要是依據耐材性能采用合適的升溫曲線，對耐材進行烘烤和燒結，最終滿足使用需求。