應(yīng)當(dāng)指出，近幾年不燒磚的發(fā)展很快，新品種層出不窮，形成了繁花似錦的新局面。鎂碳磚、鋁鎂碳磚、鋁碳轉(zhuǎn)和AL2O3—SiC-C質(zhì)不燒磚等新品種的開發(fā)與應(yīng)用，使煉鋼轉(zhuǎn)爐、電爐和鋼包等熱工設(shè)備的內(nèi)襯，發(fā)生了更新?lián)Q代的變化，提高了使用壽命，獲得了顯著的社會經(jīng)濟(jì)效益：同時(shí)，采用膨脹劑、超微粉、外加劑和顆粒級配等技術(shù)，開發(fā)了高性能的不燒磚，如透氣磚、座磚等，在鋼包、水泥窯和電爐頂?shù)葻峁ぴO(shè)備上應(yīng)用，也獲得了良好的使用效果。
不燒磚分為普通不燒磚和含碳不燒磚兩大類，前者用于一般工業(yè)窯爐及熱工設(shè)備，后者則用于熔煉爐及熱工設(shè)備，均取得了良好效果。普通不燒磚按結(jié)合劑分為水玻璃、磷酸和磷酸鹽、水泥和硫酸鋁等不燒磚：按耐火骨料品種分為粘土質(zhì)、高鋁質(zhì)、硅質(zhì)和鎂質(zhì)等不燒磚：按用途分為窯襯磚、鋼包襯磚、塞頭、袖磚、水口磚和滑板磚等。在不燒磚廣泛應(yīng)用的基礎(chǔ)上，近年來又開發(fā)了高荷軟、微膨脹和致密耐磨等性能的不燒磚，拓寬了適用范圍，滿足了新技術(shù)新工藝的需要。
其中的水玻璃不燒磚的品種繁多，應(yīng)用廣泛，各主要耐火材料廠均有生產(chǎn)。該磚用于鋼包、澆鋼系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)窯襯和豎爐工作襯等熱工設(shè)備取得了良好的效果。水玻璃不燒磚的使用部位不同，其配合比和性能也不同。現(xiàn)將歸納后的水玻璃不燒磚配合比和性能列于下表。編號1~3的耐火骨料臨界粒徑分別為6mm、8mm和10mm，其余的為5mm：水玻璃模數(shù)為2.4~3.0，密度為1.38~1.50g/cm³：在壓磚機(jī)上成型后，進(jìn)行烘干，溫度約為100℃，干燥時(shí)間不少于45h。回轉(zhuǎn)窯窯襯磚，有時(shí)烘干至600℃。烘干的不燒磚，其含水率小于1%。
從表中可見，水玻璃不燒磚的顯氣孔率低，荷重軟化溫度較好，耐壓強(qiáng)度高，烘干強(qiáng)度為25~100MPa。隨著加熱溫度的升高燒后耐壓強(qiáng)度增大。在1000~1300℃的范圍內(nèi)，由于液相的出現(xiàn)，形成陶瓷結(jié)合，因此燒后耐壓強(qiáng)度劇增：到1500℃時(shí)，燒后強(qiáng)度略有降低，絕對值仍大于100MPa。
應(yīng)當(dāng)指出，水玻璃不燒磚的荷重軟化溫度，與磷酸鹽不燒磚相比，還是比較低的。其主要原因是水玻璃中的鈉造成的。因此水玻璃結(jié)合劑應(yīng)選用高模數(shù)的，即鈉含量低的水玻璃。同時(shí)，耐火骨料的級配應(yīng)合理、骨粉料比應(yīng)恰如其分，在此情況下要盡量減少說玻璃用量。