回轉(zhuǎn)窯按照窯體特征分為：直筒回轉(zhuǎn)窯、一端擴大回轉(zhuǎn)窯（燒成帶擴大、燒成帶分解帶擴大、預(yù)熱帶擴大）：兩端擴大（燒成帶與預(yù)熱帶擴大）：中間擴大(分解帶擴大)。
按照窯內(nèi)廢熱利用裝置分：帶有料漿蒸發(fā)器的回轉(zhuǎn)窯：帶有料漿過濾器的回轉(zhuǎn)窯：帶有廢氣鍋爐的回轉(zhuǎn)窯：帶有針狀預(yù)熱器回轉(zhuǎn)窯：帶有回轉(zhuǎn)爐篦子加熱機的回轉(zhuǎn)窯等。
回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)和作用：
（1）窯體：一般直徑2~5m，長30~185m，鋼板厚度為16~40mm。窯體鋼板鉚接或焊接而成。
（2）托輪及傳動裝置：窯體借滾圈支承在托輪上，托輪固定在架子上，而架子本身又固定在鋼筋混凝土基礎(chǔ)上。托輪2~9對，視窯體尺寸而定。為了限制并檢驗窯體在加熱時的縱向移動，在傳動設(shè)備附近的一個滾圈兩側(cè)安裝擋輪。
窯體借齒輪帶動旋轉(zhuǎn)，齒輪是由電動機通過減速機來帶動。由于要素需要經(jīng)常改變，常用直流電機，直流電由交流電機一直流發(fā)電機組產(chǎn)生，所以直流電還供喂料機電機，使喂料機轉(zhuǎn)速隨回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速成比例變動。窯體略傾斜放置，斜率為3~8%。在正常運轉(zhuǎn)情況下，因窯的重量而產(chǎn)生沿軸線方向向下滑動的分力等于滾圈與托輪間產(chǎn)生的摩擦力，使窯處于平衡狀態(tài)，防止下滑或上移。
（3）窯頭、窯尾密封裝置：窯的下端（熱端）裝在可以推動的窯頭內(nèi)，窯的上端則裝在收塵室內(nèi)，在回轉(zhuǎn)的窯體與固定的窯頭或收塵室結(jié)合處，須密封，以防止漏風(fēng)，故應(yīng)裝置密封裝置。廣泛采用的有活動環(huán)式、石棉繩式及迷宮式三種。
（4）窯內(nèi)熱交換裝置：掛鏈裝置：熱交換器：料漿過濾預(yù)熱器。
（5）熟料冷卻裝置：單筒式、多筒式、爐篦式（包括震動式、傾斜推動式、水平推動式）。
回轉(zhuǎn)窯一方面是燃燒設(shè)備，煤粉在其中燃燒產(chǎn)生熱量：同時也是傳熱設(shè)備，原料吸收氣體的熱量進行煅燒。另外又是輸送設(shè)備，將原料從進料端疏松到出料端。而燃料燃燒、傳熱及原料運動三者間必須合理配合，才能使燃料燃燒所產(chǎn)生的熱量能在原料通過回轉(zhuǎn)窯的時間內(nèi)及時傳給原料，以達到高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低消耗的目的。