鑄鐵行業鐵水包是爐前出鐵的主要設備，其使用壽命與包襯材質的選擇和砌筑工藝有著直接關系。為了延長使用時間，做到不漏包，在鐵水包上應用了耐火澆注料澆注鐵水包內襯的試驗，分析了使用后的利弊和注意事項。
1：原耐火磚包襯結構及存在的問題
鐵水包由鋼殼和內襯兩部分組成，殼體用鋼板制作，內襯用耐火材料砌筑。包襯一般使用包齡較短，使用壽命短的原因有2種情況：一是由于局部燒穿，發生漏包現象。二是隨著出鐵次數的增加，包底粘有大量的鐵渣形成包砣，鐵液包容積變小，再出鐵時鐵液坐包，導致包報廢。
2：鐵水包包襯澆注料的試制
耐火澆注料在冶煉行業，鍛造行業已應用十分廣泛。在鐵水包包襯澆注料整體澆注在鑄鐵和球墨行業一直是個選擇的難題。之前一直是以耐火磚砌筑為主，為此需要研制一種能滿足鑄鐵和球墨鑄鐵鐵液包包襯的耐火澆注料。首先取渣樣進行分析判斷其酸堿性，分析結果見表1
根據以上檢測結果，選用我公司（鄭州駒達耐火材料有限公司）選用了二級礬土熟料做骨料，加入部分SiC 及2%左右的Cr2O3進行試驗。研制的耐火澆注料的化學組成：AL2O3≥60%，SiO2≥25%，SiC ≥9%，Cr2O3≤2%，CaO≤1% 其物理性能見表2
3： 鐵水包包襯澆注料的施工工藝
3.1 施工前的準備工作
準備1臺砂漿攪拌機，高頻振動棒1~2根。根據鐵水包的容量制做內模1個，直徑為包襯內壁尺寸。在表面涂一層油膜以利脫模。施工現場溫度不低于8℃
3.2 混料
澆注料運到現場，采取防雨防潮措施，確保澆注料干燥，無結塊。
根據攪拌機容量和施工速度，澆注料以整袋25Kg為單位確定加入量。澆注料直接加水，水溫15~20℃。
澆注料加入攪拌機內，先干混1min，然后邊攪拌邊加水，加水后濕混2~3min，流動性好，適于振動時即可放出。每次混好的料必須在20min內用完，超過時間無流動性的料不得再用。
3.3 澆注成型
先振動成型包底，邊加料邊振動，料加完后再振動2~3min，以表面無大量氣泡排出為止。澆注成型后初凝2h以上，視情況再進行包壁施工。
包壁澆注時先將直徑較大的內模吊入包內并放正，內模要高出鐵液包上沿100mm。施工時要均勻加料，邊加料邊振動，振動棒應沿圓周方向緩慢移動，整個澆包包襯外層應連續澆注，一次完成。澆完包襯外層，初凝6~8h再進行包襯內襯澆注。
3.4 脫模
脫模后須連同內模靜置24h以上方可脫內模，脫模時天車吊要對準內模中心，緩緩地把內模吊出。脫模后自然養護48h以上，養護溫度應控制在30~55℃。環境溫度低時可用加熱燈烘烤。
3.5烘烤
澆注好的包襯水分不易排出，故烘烤時升溫不得過快，以防爆裂。烘烤分為2個階段，第一階段用木柴烘烤，開始加少量木柴點燃，隨溫度的升高邊烘烤邊加木柴，烘烤24h后再進入第二階段。第二階段烘烤前先平鋪一層粘土磚，并抹一層耐火粘土與焦粉混合的涂料作保護層，再用換下來的紅熱鐵液包倒扣在上面烘烤36h以上，刷一層石墨涂料方可使用。
4：使用效果
原耐火磚包襯除使用壽命短外，最大的缺點是容易發生漏包。澆注料包襯不易壞，比普通耐火磚包襯使用壽命顯著提高了，更重要的是消除了漏包現象，且易烘烤。澆注料包襯經過使用，效果明顯，為了在鑄鐵和球墨鑄造上推廣應用，以下問題還需要注意。
（1）澆注料包襯較容易粘渣鐵，當溫度低或鐵液氧化時，渣易附在包襯上，澆注時鑄件易進渣。因此有必要在澆注料中加一種抗渣性能好的元素。
（2）澆注料包襯雖使用壽命長，但散熱比耐火磚包襯的快。
（3）澆注料價格較貴，比普通耐火磚高出3~4倍，提高了不少成本。應改變部分配料，使用一些廉價的原料代替昂貴的原料，做到既能滿足用戶要求又物美價廉