加熱爐普遍采用澆注料爐襯，是當前整體性好，節約能源的無縫爐襯，這種爐襯多為復合爐襯結構，其爐底為耐火磚結構，或既有耐火磚又有澆注料襯體。爐墻和爐頂工作層為澆注料襯體，隔熱層為絕熱磚和各類陶瓷纖維制品。耐火澆注料爐襯大多是現場調制整體澆筑。全輻射加熱爐爐頂的平焰燒嘴多數采用先預制澆筑而后安裝。
眾所周知，爐襯現場澆筑質量的好壞固然很重要，但爐襯烘烤的好壞卻直接關系到澆注料應用的成敗。加熱爐澆注料爐襯，烘烤前含有大量的水，而烘烤的目的，就是要排除加熱爐爐襯中所含的游離水（物理水）和結晶水（化學水），這也是加熱爐高產長壽、優質低耗、節能環保的關鍵環節。如果烘烤不當，升溫速度過快就會引起爐襯裂紋，剝落或爆炸。烘烤過程中發生爆炸并伴隨有聲響繼稱之為“爆裂”
出現“爆裂”時的烘烤溫度大都在200~600℃之間，一般在700℃以上則較少發生，發生爆裂的原因主要是因為使用廠家急需，沒有保證有足夠的烘爐時間，澆注料爐襯中的水分不能充分排除。以某無縫廠環形加熱爐為例，爐底澆注料爐襯工程量澆注料61m³，按其容重為2.5t/m³計算總重量為153噸，而澆注料施工配合比，規定加水量為7~8%(含澆注料本身的水份)。因此，施工后澆注料爐襯的含水量約為10.7~12.3噸。這么多的水要在短短的烘爐時間內排除，如果沒有足夠的烘爐時間，升溫速度又過快，崩裂現象不可避免就會發生。
國家《工業爐砌筑工程施工及驗收規范》規定：工業爐在烘爐前，應根據爐子結構和用途、耐火材料的性能和建筑季節制訂烘爐曲線和操作規程，其主要內容有：烘爐期限、升溫速度、恒溫時間、最高溫度、更換加熱系統的溫度、烘爐措施和操作規程等。烘爐后需要降溫的爐子，在曲線中應注明降溫速度。
綜合上述澆注料爐襯烘爐出現的現象，要避免烘爐爐襯爆裂現象，就必須根據爐襯結構特點和耐火材料的性質、爐襯厚度、施工部位、成型工藝和烘爐方式指定科學的烘烤曲線，當爐襯結構既采用耐火磚又有澆注料作為加熱爐內襯時，要根據材質特點，主次關系制定烘爐曲線，同時還應當考慮到澆注料爐襯結構材質的品種、粒度組成、氣孔率大小、水份含量多少、施工季節、常溫強度、脫模時的強度及施工環境等具體情況。烘爐操作時嚴格按烘烤曲線升溫、恒溫，確保爐襯達到高溫力學理化性能、堅實致密、無縫的整體爐襯。達到經久耐用、高溫長壽的目的。
烘爐時，應作詳細記錄。對所發生的一切不正常現象，應采取有效的相應措施，并注明原因。烘爐過程中，應測定和繪制實際烘爐曲線，烘爐主要設施發生故障而影響其正常升溫時，應立即進行保溫，故障消除后，才可繼續升溫。烘爐中爐襯所出現的缺陷經處理后，爐子才可投入正常生產。
此外，還必須加強烘爐過程中升溫速度和恒溫時間的檢測工作，溫度的測定應以加熱段熱電偶所指示的溫度為準，但在600℃及其以前，預熱段熱電偶所指示的溫度也應與加熱段熱電偶知識的溫度一致，以保證爐體各部位烘爐質量。熱電偶的位置十分重要，烘爐前必須嚴格檢查，熱電偶端部必須與爐內工作面平齊，或縮進2~5mm，以反映其烘爐的真實溫度。在烘爐過程中，務必搞好溫度檢測工作，確保按烘爐曲線進行，以獲得最佳的烘爐質量