新型干法水泥窯預熱系統(tǒng)熱交換能力好，回轉(zhuǎn)窯部分的熱交換能力較差，降低了燒結(jié)能力，因此水泥回轉(zhuǎn)窯需要提高燒成溫度加以補償。水泥回轉(zhuǎn)窯中火焰的最高溫度可達1700℃，高溫作用十分強烈。如果沒有窯皮的保護，裸露的耐火材料將很快損毀。
隨著水泥窯產(chǎn)量的增大，回轉(zhuǎn)窯的高溫符合也逐步增大。當產(chǎn)量從2000t/d提高至7000t/d時，窯的截面熱負荷從4.2X109 caI/（㎡·h）提高至6.2X109 caI/（㎡·h），高溫帶耐火材料表面的熱負荷約從3.0X10 6 caI/（㎡·h）提高至4.8X10 6 caI/（㎡·h），表面產(chǎn)量復合也從8t/d㎡ 提高至11t/d㎡。
大型預分解（PC）使用熱回收率在60%以上的高效冷卻機以及使用燃燒充分，一次風比例又少的多風道燒嘴，窯頭還加強了密閉和隔熱。某φ4.7mX74M 預分解窯上，二次空氣溫度達1150℃，窯尾氣流溫度達1050~1100℃（最高1200℃），且離窯筒熟料溫度達1400℃。過渡帶、燒成帶、冷卻帶、窯門罩、冷卻機的喉部和高溫區(qū)以及燒嘴外側(cè)等部位的工作溫度遠高于傳統(tǒng)水泥窯的相應部位。
高溫有利于水泥的燒成，但削弱了耐火材料的性能，加速窯料對耐火材料的侵蝕，致使耐火材料發(fā)生損壞，從而影響耐火材料壽命。因此，水泥預分解窯必須使用一系列新型耐火材料來取代傳統(tǒng)窯上使用的耐火材料。例如，水泥回轉(zhuǎn)窯的正火點（中心）部位需要使用高級鎂質(zhì)耐火材料，包括荷重軟化溫度≥1650℃的直接結(jié)合鎂鉻磚或優(yōu)質(zhì)無鉻耐火材料。
如果水泥窯中的耐火磚部分損毀，剩余窯襯的厚度就會變小，襯體的隔熱作用就會減弱，窯體表面溫度就會升高。因此，將引起耐火材料損壞速度進一步增加。例如，高溫帶筒體溫度從正常溫度約（250℃）升至350~400℃時，窯體就會產(chǎn)生很大變形，窯體和耐火材料之間就會出現(xiàn)熱膨脹差。一些場合下，這種差異可以使筒體和耐火磚之間出現(xiàn)很大空隙，使耐火材料發(fā)生松動，運轉(zhuǎn)中的筒體和窯襯發(fā)生相對運動，耐火材料收到磨損。另一些場合下，窯體的膨脹收到整體性耐火材料（如澆注料）的限制，窯體和耐火材料之間產(chǎn)生很大應力，這種應力可以將錨固件拔出或者損壞錨固件周圍的耐火材料。