回轉(zhuǎn)窯式垃圾焚燒爐即是其中一種焚燒垃圾（包括生活垃圾、醫(yī)療垃圾）的處理設(shè)備，它能完全保證醫(yī)療垃圾的穩(wěn)定化、安全化、減量化和無(wú)害化的環(huán)保要求，同時(shí)又符合當(dāng)代醫(yī)療垃圾處理的發(fā)展趨勢(shì)。

垃圾焚燒爐內(nèi)溫度通常在1400℃~1600℃，局部達(dá)1700℃：爐內(nèi)與熱面區(qū)接觸的熔渣包含Na2O、K2O、C1^- 、K2SO4等，堿度0.3~1.5：回轉(zhuǎn)窯旋轉(zhuǎn)方式為正反擺動(dòng)：爐內(nèi)氣氛不斷變化：垃圾種類(lèi)、含水量等變化大。因此，需要耐火材料具有優(yōu)良的抗熔渣侵蝕、滲透性頓，高強(qiáng)度，耐沖刷，耐磨損以及良好的抗熱震性能，以適應(yīng)機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力的沖擊。目前，垃圾焚燒爐使用的耐火材料主要有鎂鉻、鋁鉻、高鋁、碳化硅等材質(zhì)，但由于受爐內(nèi)氣氛、使用溫度、爐渣內(nèi)鈣硅比的不確定性及垃圾種類(lèi)的多變性，使得以上性能較好的材料很難達(dá)到其預(yù)期的使用效果。

為給焚燒廢物的回轉(zhuǎn)窯，尤其是焚燒有毒廢物的回轉(zhuǎn)窯提供一種耐火材料及一種相關(guān)的耐火磚，使之能夠用于有渣、熱震劇烈并且操作溫度高達(dá)（1600℃）的爐內(nèi)，我公司鄭州駒達(dá)耐火材料有限公司發(fā)明了一種鉻剛玉質(zhì)材料，并由該材料制成鉻剛玉磚。

具體來(lái)說(shuō)，這種鉻剛玉磚耐火材料的組成如下：5%~35%（更合適的量為10%~30%）的Cr2O3，顆粒尺寸＜0.1mm：1%~10%（更合適的量為3%~6%）的ZrO2，顆粒尺寸0.5~4.0mm：55%~94%（更合適量為62%~87%）的AL2O3（剛玉），顆粒尺寸為0.2~0.4mm，這種鉻剛玉質(zhì)材料可以通過(guò)機(jī)壓成型或搗打成型制成磚，在1450~1700℃之間燒成。

通過(guò)選擇相應(yīng)的原料，調(diào)整原料中的Cr2O3、ZrO2和AL2O3及SiO和Fe2O3的含量（Fe2O3的含量應(yīng)＜0.5%），確保每一種原料的顆粒尺寸與上面提到的相符，這種鉻剛玉磚在1450~1700℃之間燒成就可以制成。這種磚的開(kāi)口氣孔率在9%~18%之間，彈性模量＜3000MPa，溫度循環(huán)應(yīng)力值大于30。

通過(guò)改變上面提到的一些因素參數(shù)，磚的彈性模量可降低至1500Mpa。這種鉻剛玉磚的抗侵蝕性很好，特別適用于焚燒有毒廢物的回轉(zhuǎn)窯。這種磚在高達(dá)1700℃的溫度下使用，其結(jié)構(gòu)彈性和抗侵蝕性仍很好。

垃圾焚燒爐用耐火材料的的發(fā)展趨勢(shì)：

（1）含氧化鉻磚由于具有優(yōu)異的抗渣侵蝕性能仍將繼續(xù)用垃圾焚燒爐爐襯，但其高的密度和強(qiáng)度導(dǎo)致材料的韌性差，因此材料的抗結(jié)構(gòu)剝落性差，在材料中引入微裂紋的方法可平衡材料抗侵蝕性和抗剝落性的差距。（2）大部分的垃圾焚燒爐均設(shè)有均設(shè)有水冷結(jié)構(gòu)，SiC澆注料由于具有高的熱導(dǎo)率因此是理想的砌筑材料。其在垃圾焚燒爐其它部位的使用也將成為垃圾焚燒爐用耐火材料無(wú)鉻化的重要方向

（3）垃圾焚燒爐用耐火材料的無(wú)鉻化將繼續(xù)成文作為研究的重點(diǎn)