鋯質(zhì)搗打料是一種可塑性低的不定形耐火材料，主要由鋯質(zhì)骨料、粉料、結(jié)合劑、添加劑組成，按照一定配比拌勻后搗打成型，廣泛應用于玻璃窯爐池底密封、保溫。
雖然搗打料的用量占玻璃窯爐耐火材料總用量的比例不大，但是它所處的部位是非常重要和特殊的池底。一方面，它所在的環(huán)境復雜苛刻，溫度高，被玻璃液侵蝕并承受玻璃液長期的驚訝滲透：另一方面，在窯爐運行周期內(nèi)難以熱修或無法熱修，一旦造成玻璃液滲漏，其危險性和損失都是巨大的。
近年來，出于對增加玻璃窯爐的熔化率和節(jié)約能源的需要，池底溫度被不斷提高，致使池底搗打料的損耗孫杜明顯加快：另外，回收利用的碎玻璃中，金屬雜質(zhì)會沉積在池底，逐步滲入搗打?qū)�，形成向下鉆孔的侵蝕，使搗打料的侵蝕破壞加重。池底搗打?qū)拥倪^早損耗已成為影響玻璃窯爐窯齡的重要因素之一。
不同鋯質(zhì)搗打料在受到不同組分的玻璃液侵蝕時，發(fā)生的物理化學反應是不完全一致的，因此，根據(jù)不同窯爐所熔化的玻璃組分，選用合適的鋯質(zhì)搗打料，以獲得最佳的搭配使用效果。
1：兩種常用鋯質(zhì)搗打料及其性能優(yōu)勢
耐火材料抗高溫玻璃液侵蝕的性能是決定玻璃窯爐壽命和玻璃制品質(zhì)量的重要因素。鋯質(zhì)搗打料能夠廣泛應用于玻璃窯爐池底，除了具備整體性好、密封好、適應性強等特點以外，更得益與鋯質(zhì)材料優(yōu)越的抗侵蝕性能和超高的耐火度。
鋯質(zhì)骨料是鋯質(zhì)搗打料的骨架，對鋯質(zhì)搗打料的高溫物理性能起重要作用。目前常使用的玻璃窯爐池底鋯質(zhì)搗打料主要有兩種:一種是電熔AZS質(zhì)搗打料，一種是鋯英石質(zhì)搗打料。其理化指標如下表。
電熔AZS質(zhì)搗打料是將電熔鋯剛玉磚破碎成5mm左右的顆粒作為骨料，再配以其它輔料混合而成。其保留了電熔鋯剛玉磚的優(yōu)點，抗玻璃液侵蝕能力小，氣孔率小、性能極為穩(wěn)定，能很好地抑制玻璃液和金屬的侵入。鋯英石質(zhì)搗打料是在鋯質(zhì)泥粉中加入一定比例經(jīng)過粉碎的燒結(jié)鋯英石磚碎塊做骨料，再加入其它輔料配制而成，耐火度高，抗玻璃液侵蝕性好。兩種鋯質(zhì)搗打料在施工時，只需要按比例加入適當?shù)乃M行混合，混合均勻后使搗打料呈潮濕松散的狀態(tài)，然后搗打，經(jīng)過高溫燒結(jié)稱為一個堅固的整體，施工摒棄了此前用磷酸做結(jié)合劑更加安全方便。
2：兩種鋯質(zhì)搗打料的應用選擇
雖然兩種鋯質(zhì)搗打料均具有良好的抗玻璃液侵蝕性能、對玻璃液只有極低的污染，但使用時仍需要根據(jù)所生產(chǎn)玻璃的性質(zhì)進行合理選擇。
搗打料由氣相、晶相和玻璃相組成，雖然玻璃相的存在對燒結(jié)有利，但與晶相相比較，其抗玻璃液侵蝕性差，是搗打料及其它耐火材料抗侵蝕性的薄弱環(huán)節(jié)，其性質(zhì)和含量對搗打料的使用性能有重要的影響。
氣孔是玻璃液滲入搗打料內(nèi)部的通路，氣孔率高，搗打料抗化學侵蝕差，這是由于氣孔大部分幾種在結(jié)合相中，一旦玻璃液滲入搗打料內(nèi)部，氣相、玻璃相和侵蝕劑多相交匯，形成抗侵蝕的最薄弱點。因此，如果化學成分恒定，總氣孔率越低，抗侵蝕性越強。
兩種常用鋯質(zhì)搗打料雖然有著相近的抗玻璃液侵蝕性能，但由于鋯英石質(zhì)搗打料中AL2O3含量極低，且兩種搗打料的顯氣孔率有區(qū)別，通過分析相比，電熔AZS質(zhì)搗打料更適用于鈉鈣硅玻璃、電真空玻璃和其它堿性玻璃窯爐的池底搗打?qū)�，而鋯英石質(zhì)搗打料則更適用于硼硅酸鹽等弱堿性玻璃窯爐的池底搗打?qū)?/FONT>