某石化公司硫磺回收反應爐新爐烘爐后出現耐火襯里起皮脫落的現象，并出現裂紋，耐火磚破碎下沉等現象，經修復后運轉9個月，又出現頂部殼體燒漏現象。針對硫磺反應爐襯里脫落,造成殼體燒損的問題，對可能造成襯里脫落的主要原因進行了分析并提出新的修復方案，此次方案修復后，反應爐運行12個月經檢測各部位外壁溫度穩定，已滿足生產需要。
一、故障原因分析
(1)施工及材料因素
從2009年烘爐后花墻磚燒損及2010年5月13日F3101爐燒損后的檢查發現折流磚燒損的情況看,懷疑花墻磚和折流磚的材料存在問題，為確認材料指標是否滿足設計要求,委托國家耐火材料檢驗測試中心對拆下的耐火襯里、隔熱襯里、錨固磚、折流磚進行了復驗。復驗結果表明，隔熱襯里、耐火可塑料的化學成份與設計指標相差比較大，該組分的耐火可塑料的允許操作溫度均不能高于1200℃,因此達不到設計1400℃的要求;折流磚的化學成分與設計指標相差不大;錨固磚的化學成分滿足設計要求,但荷重軟化溫度過低。
(2)操作因素
該爐設計最高溫度為1400℃,設計的操作溫度為1240℃,紅外測溫儀顯示最高溫度達到1350℃,為了確定該爐的燒損是否與操作條件有關，5月25H把紅外測溫儀送省計量檢定測試院進行了校準，在1000℃、1200℃、1300℃及1500℃點的校準結果是精度合格,可斷定記錄儀表準確。
綜合分析后認為，襯里損壞的主要原因是由于材料某些指標未達到要求，在非正常操作工況下導致耐火磚失效軟化、脫落。
二、修復方案
反應爐襯里的改造采用雙層結構，厚度仍為280mm,即1層厚度為230mm的耐火搗打可塑料，再加1層厚度為50mm的輕質隔熱澆注料;錨固系統為SK-38陶澆錨固磚和材質為Cr25Ni20的“C”型鉤組成。錨固磚按上半部分2/3排布,迎火面相鄰錨固磚端面中心間距不超過400mm。耐火可塑料可采用搗打的方式施工,隔熱澆注料層采用噴涂的方式施工,折流墻與耐火可塑料襯里制作成一體。
三、方案實施
(1)襯里施工
第1層輕質澆注料采用噴涂的方式進行施工,施工結束后養生24h,待所有襯里硬化后,第2層搗打可塑料才能開始施工，采用支模的形式進行施工。當搗打施工完成，模板被移走,休整襯里表面至設計厚度。襯里表面被休整后,應當切割膨脹縫，膨脹縫深80mm,寬2~3mm。襯里被修整以后，要扎透氣孔，以散發材料中的濕氣。
(2)襯里養護
澆注料的養護:澆注料在施工完以后，在沒有任何外力作用下，在養護過程中開始變硬,然后進行水養護，減緩襯里表面水的揮發速度。
(3)可塑料養護
如果在烘爐之前設備要進行運輸,頂部要給予適當的支撐;可塑料施工完之后,在烘爐之前及烘爐過程中,應防止水及蒸汽進入爐內;法蘭接頭處應使用陶纖氈和耐火灰漿填充。
(4)烘爐
耐火襯里施工完之后，應當至少自然干燥24h，然后采用高溫煙氣進行干燥;整個烘爐過程中，嚴禁水汽進入設備內部;襯里任何部位的升溫不應超過升溫速率。
襯里施工完以后，開口處應用蓬布或塑料膠封住，防止雨水或水汽進入可塑料內；當設備需要翻轉、運輸、振動或其它外力使用時,襯里應當被保護；被施丁可塑料的設備在任何時候要注意通風；如果施工可塑料的設備需要密封,設備應在白天進行通風，晚上再密封。