高鋁磚是耐火材料的一種，這種耐火材料磚的主要成分是Al2O3，在中國，按高鋁磚中Al2O3含量通常分為三等：Ⅰ等-Al2O3含量>75%；Ⅱ等-Al2O3含量為60~75%；Ⅲ等-Al2O3含量為48~60%。因此研發出來的高鋁產品也有很多，常見的高鋁磚產品分為六大類。以下所講的就是這六類常用的高鋁磚產品。
(1)普通高鋁磚
該磚的主要礦物成分是莫來石、剛玉。氧化鋁含量在48%以上的一種耐火材料。由礬土或其他氧化鋁含量較高的原料經成型和煅燒而成。熱穩定性高，耐火度在1770℃以上。抗渣性好，用于砌筑煉鋼電爐、玻璃熔爐、水泥回轉窯等的襯里。
(2)高荷軟高鋁磚
高荷軟高鋁磚與普通高鋁磚相比，所不同的是基質部分和結合劑部分：基質部分除添加三石精礦之外，按照燒后化學組成接近莫來石的理論組成，合理引入了高鋁物料，如剛玉粉、高鋁剛玉粉等：結合劑選擇優質的粘土等，視品種不同采用不同的粘土復合劑，或者莫來石結合劑，通過上述方法，高鋁磚的荷重軟化溫度可以提高50~70℃左右。高荷軟高鋁磚通常也用于砌筑煉鋼電爐、玻璃熔爐、水泥回轉窯襯里。相比普通的高鋁磚因為荷重軟化溫度高，所有使用的壽命要比普通高鋁磚更長一些。
(3)低蠕變高鋁磚
低蠕變高鋁磚以“三石”理論為基礎。選用礬土與結合粘土為主要原料，添加適宜的藍晶石、紅柱石和硅線石，俗稱“三石”，控制理化指標及粒級組成，采用礬土+莫來石+剛玉等原材料作為技術方案。在生產過程中，首先對原材料指標進行檢測和控制，經過破碎、粉碎、篩分工序，按配成比配料，經混碾后控制泥料的粒度、水分以滿足成型要求，機壓成型，使用合格磨具，控制成型的打擊次數、外型尺寸及飛邊，同時檢測半成品及效率滿足規定要求。生產工藝：采用高溫煅燒特級礬土、添加蠕變率小的高溫材料，經高壓成型和高溫燒成。具有強度高、蠕變率低、使用溫度高等特點。廣泛應用于高溫爐、熱風爐的爐膛內襯、格子磚等部位。
(4)磷酸鹽結合高鋁磚
磷酸鹽結合高鋁磚是以致密特級或者一級高鋁礬土熟料為主要原料，磷酸鹽溶液或磷酸鋁溶液為結合劑，經過半干法機壓成型后，于400~600℃熱處理而制成的化學結合耐火制品。它屬于不燒磚，為避免在使用過程中制品收縮較大，配料中一般需要引入加熱膨脹性原料，如藍晶石、硅石等。與陶瓷結合的燒成高鋁磚相比，其抗剝落性更好，但是其荷重軟化溫度較低，抗侵蝕性能較差，因此需要加入少量的電熔剛玉、莫來石等，以強化基質。磷酸鹽高鋁磚具有耐高溫、耐侵蝕、耐急冷急熱、耐磨、強度高等優點。缺點是導熱系數大。因此磷酸鹽高鋁磚主要用于水泥回轉窯預熱帶、高溫帶和風口磚等部位，適用于各類水泥窯使用效果良好。磷酸鹽結合高鋁質磚主要用于窯口及冷卻機。
(5)微膨脹高鋁磚
該磚主要是以高鋁礬土為主要原料，添加三石精礦，按照高鋁磚生產工藝流程制成的。為使高鋁磚在使用過程中適量膨脹，關鍵是選擇好三石精礦及其粒度，控制好燒成溫度，使所選擇的三石礦物部分莫來石化，殘留部分三石礦物。殘留的三石礦物在使用過程中進一步莫來石化(一次或二次莫來石化)，伴隨著體積膨脹。選擇的三石礦物以復合材料為好。因三石礦物的分解溫度各不相同，莫來石化產生的膨脹也各有差異。利用此特征，高鋁磚因工作溫度不同而有相應的膨脹效應，擠壓磚縫，提高了襯體的整體密實型，從而提高了磚的抗熔渣滲透能力。微膨脹高鋁磚具有高荷重軟化點、抗剝落、耐侵蝕、抗急冷急熱、耐沖刷、無污染等特性。該磚在鋼鐵工業應用極為廣泛。
(6)抗剝落高鋁磚
抗剝落高鋁磚是以特級高鋁礬土熟料和含Zr02的合成料為原料，按照一定的配比經高壓成型制得的燒成制品，產品具有抗剝落能力強，同時具有抗鉀、鈉、硫、氯及堿性鹽的侵蝕，低熱導率等性能，是水泥窯過渡帶及分解帶的理想材料，制品的顯著特點是耐熱震性能良好，適應環境能力強。多用于回轉的預熱帶或分解爐內以及篦冷機等部位，還應用于水泥窯有關部位，并用于大型浮法玻璃窯蓄熱室。
上述總結的六類就是常用的高鋁磚產品，不難看出高鋁磚產品用途十分廣泛。行業的開發與利用證明高鋁磚還有廣闊的市場前景和開發價值。鄭州駒達新材料科技有限公司也將致力于高鋁產品的開發。爭取讓每一種高鋁產品都達到最大的利用價值。