通過分析顆粒級配對剛玉自流澆注料的印象，試驗中使用不同的原料。以使電熔白剛玉配制的自流澆注料需水量最低，加入4.7%即可達到施工所需要的流動性。水泥的加入量影響到燒后線變化的大小，外加劑影響到剛玉自流澆注料的流動性，泛水性及偏析等施工性能。
自流澆注料是在低水泥系列澆注料的基礎上適當增加用水量而開發的。是一種具有高觸發性，靠自身重力便可流動和脫氣的材料。其特點是無需振動設備和工具，可減少噪音，改善環境和降低勞動強度。自流料中增加了基質材料的用量，能減少骨料顆粒間的接觸，保持較高的致密度。
1 原料
試驗所用的原料主要有板狀剛玉、電熔白剛玉、棕剛玉、活性α氧化鋁，純鋁酸鈣水泥SE-CAR71，外加劑等。主要原料的化學成分見表1。
表1 原料化學成分
2 試驗過程
2.1 自流澆注料流動值的測定
2.1.1自流澆注料流動性測量模具
自流澆注料在自身重力作用下具有良好的流動性能。要了解材料的這種性能必須首先考察其流動性。
本試驗所用流動性測試模具是一種截頭圓錐形模具，如圖1所示。
圖1 圓錐形模具
2.1.2 自流澆注料流動性測試方法
測量前應首先將模具及平板清理干凈，與自流料接觸面不應有污物，平板表面應光滑，并且應放置水平。測量時先將空圓錐模具置于水平平板上，然后把混合好的自流澆注料倒入模具中，待物料充滿后，將超出模具上口的物料刮去，垂直提起錐模，讓物料在平板上自由流動。1min后，測量平板上物料的3處直徑。
2.1.3 自流澆注料流動值計算方法
自流值=(物料1min流動后直徑平均值—100)/100×100%。
物料1min流動后直徑平均值單位為mm。自流值反應自流澆注料的自流性能，用自流值可以衡量自流澆注料是否具有適當的施工性能和穩定的物理性能。自流值過小，物料的流動性較差，因而施工時達不到致密填充。自流值過大，物料在施工時會出現嚴重的顆粒偏析。一般自流值的合適范圍是90%~120%。當采用不同的測試標準時，自流值的合適范圍也會有所變化。
2.2 顆粒級配對自流澆注料流動性的影響
自流澆注料是根據流變學原理開發而成的。是一種屈服值較低，并具有一定塑性粘度的粘塑性材料。因此它要求具有合適的粒度組成，骨料與基質的比例要適當。如圖2所示。
圖2 粒徑對流動性的影響
當顆粒組成處于1區時，會出現粗細顆粒偏析現象，見圖3(a)。當處于2區時，會出現粗顆粒潰散現象見圖3(b)。當處于3區和4區時會出現強塑性狀態見圖3(c)、(d)。只有處于5區時才具有自流性能。
圖3 顆粒級配對自流澆注料流動性的影響
圖4為粒度組成與流動值的關系。
本試驗的顆粒級配經多次組合試驗確定其顆粒與細粉的比例為(60~70)：(40~30)。
2.3 原料種類對流動性及加水量的影響
當采用不同的顆粒骨料，固定基質細粉的配比，所配制的剛玉質自流澆注料其流動性及加水量見表2。
表2 原料種類對流動性及加水量的影響%
從表2結果看出，對剛玉自流澆注料來說，當達到合適的流動值時，以電熔白剛玉為骨料所需的加水量最少。
2.4 水泥加入量對自流澆注料性能的影響
2.4.1 水泥加入量對自流澆注料流動性及常溫指標的影響
水泥加入量對自流澆注料影響最大的是強度值。隨著水泥加入量的增加，烘干強度亦隨著提高。對流動性來說，在一定范圍內不像超細粉及外加劑那樣敏感。但相對來說，隨著水泥加入量的增加，其流動值有下降的趨勢，如表3所示。
表3 水泥加入量對指標的影響
具體加入量對自流澆注料燒后指標的影響
圖5所示為水泥加入量對1550℃燒后線變化的影響，隨著水泥加入量的增加，燒后線變化逐步提高。使用的原料檔次越高，燒后線變化的增量越大。這是因為水泥加入量提高時，相應的氧化鈣含量越高，燒后Al2O3與CaO反應生成的六鋁酸鈣量越多，這種反應是膨脹性的，當水泥加入量達到8%時，線變化已接近2%。
圖5 水泥加入量對線變化率的影響
表4 所示為水泥加入量對1550℃燒后氣孔率及體積密度的影響
表4 水泥加入量對體密和氣孔率的影響
隨著水泥加入量的提高，燒后線變化的增大，體積密度逐漸降低氣孔率逐漸增大。當水泥加入量達到8%時，體積密度降到3g/cm3以下。
2.5 外加劑對剛玉質自流澆注料的影響
外加劑對剛玉質自流料的影響較大，外加劑不僅影響到流動性，而且對施工后表面的泛水性及顆粒偏析有較大的影響，故應根據具體情況選擇合適的外加劑。
3 結語
(1)顆粒級配是影響剛玉質自流澆注料流動性的主要因素，其顆粒與細粉的加入比例約為(60~70);(40~30)。
(2)當采用不同檔次的顆粒骨料時，要達到相同的流動值，以采用電熔白剛玉時加水量最少，加水量4.7%即可達到施工要求。
(3)水泥加入量對剛玉自流澆注料燒后線變化的影響較大，當加入量為8%時，線變化接近2%，體積密度大幅度低，氣孔率增大。
(4)外加劑影響到剛玉自流澆注料的流動性，泛水性及偏析等施工性能。