電石爐爐底損壞是影響生產的主要環節，以前國內電石爐多數襯里稱為炭質爐襯，爐底為炭素搗打料層，下面是炭磚層、耐火磚層、石棉層。
炭磚層多為焙燒炭磚寬縫（10~50mm）砌筑而成（少數廠是加工后細縫砌筑），這種爐底常發生爐底燒穿事故，迫使電爐停產，稱為影響電石爐壽命的關鍵，檢修時發現有硅鐵滲漏下來。硅鐵穿透爐底是爐底發紅直至被燒穿的根本原因。
發生硅鐵穿透的原因，一般多認為是因寬縫砌筑，寬縫稱為硅鐵下穿的通道而引起。而通過埃肯技術公司的科技人員通過研究實驗，認為硅鐵穿透是由ALO氣體向上逸出產生的。該公司證實由石墨化炭質爐底的高導熱率，通過炭磚爐底的溫度降很小，炭磚下的耐火磚將暴露于1700~1800℃（或更高）的范圍內，處于粘土磚和高鋁磚二者的軟化溫度以上在這樣的溫度下，SiO氣體可將AL2O3還原為ALO，成為氣態的ALO向上逸出。這樣使耐火磚形成空穴，被上面熔池來的金屬充滿，次充滿Fsi的磚導熱系數增大，使通過該層磚的溫度降變小，這樣AL2O3的還原就不斷向爐底耐火磚層移動，使下層本來沒參加反應的磚發生轉變，造成導熱系數的增加，硅鐵不斷向下滲漏。這一結果使硅鐵凍結線不斷向下移動，原則上說這一發展不會停止，除非冷卻爐殼底，但即使燒穿爐底也是-慢過程。
在特殊情況下，可能因磚襯的較低部位由于砌磚不正確或溫度變化的漲縮，產生較寬的裂縫，則硅鐵、電石一齊下流將會很快燒穿爐底。
另一種特殊情況，就是不發生通常預料的那種爐底燒穿的情況也是有的。其解釋可以是某些爐子中磚襯以下使用了一層石英砂，這層石英砂將形成一個整體的隔離層，不會由于漲縮而產生裂縫。另一種可能的說法是：由于一次停爐或由于電極位置較高，早先滲透下去的金屬已經凍結。一旦金屬被凍結，由于金屬的熔化很大，達到其熔點以上的溫度需要大量熱能。實際上意味著一旦金屬已經凝固，就不可能把這樣的爐襯中的金屬再熔化，這樣就阻止凍結線下移，而不發生燒穿爐底的事故。