鑄件在加熱爐加熱過程中，生成的氧化鐵皮是鐵與氧或鐵與燃料燃燒時的生成物 （CO2、H2O汽等） 的化學(xué)作用是難以避免的，正常情況下去除氧化鐵皮對成品質(zhì)量沒有影響，但如果氧化鐵皮去除不好，再軋制時就會在成品鋼卷上產(chǎn)生各種不同形態(tài)的缺陷，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

帶鋼在熱軋過程中形成的氧化鐵皮可分為三種：在加熱爐內(nèi)形成的初生氧化鐵皮、在精軋前形成的二次氧化鐵皮和精軋及其后續(xù)冷卻過程中形成的三次氧化鐵皮。初生氧化鐵皮由設(shè)置在粗軋機前的除鱗箱經(jīng)高壓水可以去除。二次氧化鐵皮由布置在粗軋機組內(nèi)的高壓除鱗水和精軋機組前的除鱗箱去除。三次氧化鐵皮通過精軋區(qū)帶鋼表面溫度控制、工作輥輥面狀態(tài)控制等綜合因素來控制其厚度以及與帶鋼基體的結(jié)合狀態(tài)，最后通過冷軋前的酸洗來去除。 

氧化鐵皮的生成一般是由于鋼坯在加熱爐內(nèi)加熱或高溫狀態(tài)下氧化氣氛接觸后發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成 Fe3O4、Fe2O3、FeO 的一種混合物。當(dāng)溫度高于 700℃時，F(xiàn)eO 在最接近鋼坯的內(nèi)層形成，占 95%； Fe3O4 在中間層形成，占 4%；Fe2O3在最外層形成，占 1%。氧化鐵皮缺陷的產(chǎn)生主要是在軋制過程中，軋輥將氧化鐵皮壓入帶鋼表面形成缺陷。氧化鐵皮壓入的過程 。

溫度的影響對軋件氧化鐵皮缺陷的影響，主要表現(xiàn)在加熱溫度和精軋入口溫度。加熱溫度過高和加熱時間過長會引起軋件表面氧化嚴(yán)重，給后面的除鱗增加了壓力。另外在熱軋過程中，帶鋼進入每架機架都將產(chǎn)生氧化鐵皮，因為這些氧化鐵皮是在除鱗后，進入精軋前產(chǎn)生的，也叫做三次氧化鐵皮。隨著溫度的升高，氧化鐵皮的厚度逐漸增加，并且，在 950℃以上氧化鐵皮的增長速率急劇的增大。而這些氧化鐵皮在以后的軋制過程中就成了產(chǎn)生缺陷的主要源頭。