碳化硅的化學反應性，因氣氛不同有時非常穩定，有時不穩定。下面敘述碳化硅含量對碳化硅耐火材料化學反應性的影響。考慮耐火材料的耐渣性時，必須綜合地考慮（a）對爐渣的浸潤性（接觸角）：（b）反應生成物的熔點、黏性等。從（a）、（b）、（C）等的觀點來考慮，盡管氧化鋁是容易與爐渣反應的材料，但作為耐火材料的原料并不是耐渣性很差的材料，這是由于其余渣反應生成的低熔點化合物不多的緣故。可以說，碳化硅難于被渣溶濕。對于（c）（d）的反應生成物，當與氧化物等相比時，耐渣性明顯要好。
但在綜合地評價煉鋼渣的侵蝕性示例中，有人認為含碳化硅的耐火磚對渣的接觸角在＞90°時難以被潤濕。但是，當作為不定型耐火材料時，與驚喜陶瓷和耐火磚不同多孔質的較多，與渣反應容易形成低熔點生成物的結合材料，與耐火磚相比添加量也多。在考慮不定型耐火材料與爐渣的反應性時，與難于被潤濕的碳化硅相比，倒是容易被渣潤濕的集合材料部分等被有選擇低侵蝕。在改革不定形耐火材料的耐渣性時，不但要研究耐渣性良好的碳化硅，而且還要研究如何減少耐渣性差的部分，這也是很重要的問題。
鐵溝料是含碳化硅不定形耐火材料的典型,從搗打料向低水泥澆注料轉化, 除結合材料的化學組成外, 細孔結構氣孔率、細孔徑分布等也變化。關于耐渣性的報道示例較多, 由于結合材料和組織不一定,所以不可以作為絕對值評價 ,下面介紹如何考慮碳化硅的耐渣性 。
在搗打鐵溝料上, 在碳化硅一粘土系的鐵溝料中, 加入渣陽鐵水作回轉侵蝕試驗, 結果碳 化硅的含量越高耐侵蝕性越強。此時的耐侵蝕指數（RN）作為碳化硅含量的函數按下式列成公式。這是添加量的界限有價格決定
RN=45X10-5（100-SiC%）P+2.51
（1）式中：SiC—鐵溝料的SiC含量：P—鐵溝料的顯氣孔率（%）
有學者使用工種不同的基質配比，邊反復加熱冷卻邊測定高爐用澆注料的耐磨侵蝕性。將碳化硅的含量從10%變化到40%左右的結果，示出了隨著基質的不同耐渣侵蝕性略有不同，最佳添加量為35%左右，但是添加量在20%以上時，沒有看到較大的差異，從經濟方面考慮，實施了18%的實際添加。