工業鍋爐在砌筑耐火磚前應具備下列基本條件后才能開始砌筑耐火磚
（1）爐體金屬構件（如氣泡、管子、粱、門框等）按磚合格，并經二次灌漿
（2）鍋爐經水壓實驗合格
（3）所有與耐火磚砌體相連接或砌入墻內的零件、水管、其安裝質量、平整程度和相互間的距離均符合設計和砌筑的要求
（4）吊掛拱頂的管子或吊架的安裝質量符合吊掛磚的砌筑要求。
在滿足以上砌磚前的基本條件后爐體的砌筑才能開始，為提高砌體的整體性，對粘土磚和紅磚組成的爐墻，在高度方向每隔1.3~1.5m、水平方向每隔兩塊磚，應將粘土磚伸出本快磚長度插入紅磚砌體中。當爐墻砌至爐排以上時，在前、后墻和左、右側墻的外墻上，沿水平方向每隔2~2.5m埋入一根金屬短管（φ20mm）或留設一個孔洞（60mmX60mm），以便烘爐時砌體中的水汽排出。
砌筑過程中應注意砌體的清潔。磚墻表面上的殘存泥漿應及時清楚。耐火磚墻面與水冷壁管之間不得有泥漿和碎磚等雜物，以免妨礙管子受熱時的自由膨脹。折焰墻是鍋爐砌體中一個特殊部位，通常采用異形磚砌成。砌筑前，應復查與其有關的管子是否符合砌筑要求，管子間距是否符合設計。砌筑時，每層內磚的高度應保持一致，并在管子上標明螺栓孔的位置后，在焊接固定螺栓。
爐墻拉鉤磚的拉鉤應按設計位置安放，并保持水平、不得任意減少其數量。水冷壁拉鉤處的異形磚，不應卡住水冷壁的耳板，并不應影響水冷壁的膨脹。凡金屬構件（如管子、氣泡、粱、門框等）砌在爐墻內，埋入耐火澆注料中或跨越爐墻時，金屬構件應纏以φ10~15mm的石棉繩。砌筑吊掛頂時，如需加工掛磚，不得削弱主要受力處的強度。同時修整后的吊孔，其配合間隙不得大于5mm，爐體砌完后，將紅磚外表面沾附的泥漿清掃干凈，并用水泥砂漿把磚縫勾嚴，以防生產時漏氣。敷管爐墻應采取地面預制后吊裝的方法施工，先將爐墻排管平放在臨時的平臺上，然后逐層澆注耐火澆注料和隔熱澆注料：待養護硬化后再進行整體吊裝。
鍋爐耐火磚砌筑時耐火磚砌體及其相連的金屬構件均受熱膨脹面產生移動。因此，砌體中的膨脹縫留設是一個比較復雜的問題，應予以特別注意。膨脹縫的尺寸應根據設計使用樣板留設，其允許誤差不應超過-1~+2mm。膨脹縫應均勻平直，縫內保持清潔，并填塞直徑稍大于縫寬的石棉繩或耐火纖維。靠向火面的一根石棉繩應用耐火泥漿浸濕。石棉繩與耐火磚墻面平齊，不得外凸內凹。爐墻內的立柱、橫梁與耐火砌體的接觸處，應鋪設耐火纖維或石棉板
為了保證爐墻與管子受熱后能自由膨脹，砌筑時應嚴格控制兩者之間的空隙，確保其尺寸誤差不超過規定值。折焰墻與爐墻之間留設膨脹縫時，其尺寸誤差不得超過0~+5mm，縫內用石棉繩填塞嚴密，吊掛拱頂砌筑時，拱頂邊緣與爐墻的接觸處應按設計留設膨脹縫。耐火澆注料內襯留設膨脹縫時，為了正確地控制其位置和尺寸，在支設模板中應預先安放木樣板，并將其固定。