垃圾熔融爐所處理固體污染物的化學組成對使用的耐火材料抗渣性能要求非常高，在進行選材試驗前，先對試驗熔渣的化學成分和熔化溫度進行測試，試驗用渣采用某垃圾熔融爐所處理的原始固體廢物，其化學組成如表 1 所示，試驗用磚采用高純剛玉磚和鉻剛玉磚作為此次的實驗耐火材料。
本試驗所涉及的垃圾熔融爐，其工作溫度≥1300 ℃，采用電加熱工藝，爐內氣氛為氧化氣氛，進出料方式為連續出料，從試驗用渣的化學組成可以得到，w（CaO）/w（SiO2）的比值小，熔渣呈酸性。
首先對試樣進行顯氣孔率、體積密度的測試，之后使用切割機和鉆孔機將3 種試驗材料制成 φ36 mm，高 40 mm 的坩堝各一支，坩堝結構如圖 1 所示。向坩堝孔內填入 70 g 試驗用渣，并使用電爐加熱至1500℃并保溫 3 h，自然冷卻至室溫后，沿坩堝孔中心方向將坩堝進行等分切割，觀察坩堝內壁的侵蝕情況、余渣量及滲透情況，進行記錄后將坩堝的余渣層、反應層及原磚部分一并切割制樣，進行顯微結構觀察和能譜分析。
圖 2 所示為進行完靜態坩堝抗渣試驗的2種材料坩堝的剖面圖片。
圖中虛線標注為宏觀觀察下可見的試驗用渣滲透層，箭頭標注為坩堝內的余渣量。從圖中可以看出，高純剛玉磚坩堝的內壁較完整，觸感上有凹凸，說明坩堝受侵蝕情況并不嚴重，但坩堝內部的余渣層幾乎不可見，說明試驗用渣有大量滲入磚體，從其滲透程度亦可證明，其余渣層約 0.2 mm，滲透層約 8 mm；鉻剛玉磚坩堝的內壁相對完整，可以看到一層附著于內壁的渣，說明試驗用渣與坩堝本身有少量反應，但反應不劇烈，較多的余渣量和相對較淺的滲透層說明滲透現象較少，其余渣層約 7 mm，滲透層約 3 mm；
由圖 2（a）可以看出，圖片中大塊的氧化鋁顆粒內部已經出現渣侵入的跡象，證明其有被反應分解的趨勢，圖中右側上方渣線附近可以明顯觀察到熔渣滲透的狀況；由圖 2（b）可以看出，深灰色的氧化鋁顆粒周圍有逐漸模糊的漸變層，可以說明氧化鋁顆粒正在被分解，一方面原因是由于氧化鉻與其發生了固溶反應，另一方面原因來源于渣對氧化鋁顆粒的蝕損，與此同時氧化鉻顆粒周圍幾乎沒有發生侵蝕現象，這是由于氧化鉻在熔渣中的溶解度很低，較難與熔渣發生反應