噴涂料現(xiàn)已成為許多工業(yè)窯爐爐襯所使用的一種最重要的不定形耐火材料。它既可在冷態(tài) 下用于構(gòu)筑和修補爐襯以及涂覆成保護層也宜于用在熱態(tài)下修補爐襯。同澆注料相比，以噴涂方式施工可獲得高密實度和高強度的噴涂層。因為噴涂施工時，混合料的各種顆粒具有很高的動量，可連續(xù)地噴射入底層材料之內(nèi)。顆粒之間堆積緊密，嵌合牢固，從而形成強的結(jié)合。

目前，國內(nèi)市場的噴涂料一般是采用干法噴涂的施工方式，干法噴涂時用料不需預(yù)先混練。 但噴射操作較復(fù)雜，噴射回彈損失多達20％左右；最大的缺點是施工時產(chǎn)生的粉塵特別大，對環(huán)境造成巨大的危害。開發(fā)了一種可以采用濕法噴涂施工方式的噴涂料。該種材料施工時 先用攪拌機充分攪拌后，用本公司的濕法噴涂方法直接進行噴涂。由于所噴涂的材料是經(jīng)過 事先攪拌的，故進行噴涂施工時的作業(yè)環(huán)境條件良好，沒有粉塵的危害．并且材料的附著性 能也非常優(yōu)良。此外，濕法噴涂料還具有噴射操作較簡便，噴射回彈損失少(僅 5％左右)等優(yōu)點。本文就開發(fā)的濕法噴涂料與普通干法噴涂料作對比，分析比較了兩種噴涂料的理化性能。 

1試驗

1.1試樣制備

試驗用主要原料為焦寶石、鋁礬土、棕剛玉、藍晶石、氧化鋁微粉、硅微粉和鋁酸鈣水泥 。其化學(xué)組成見表1。 濕法噴涂料和干法噴涂料的配方見表2，按表2準確稱取各原料。具體是將骨料及粉料加入攪拌罐中，攪拌均勻后再加入水攪拌3min然后制備成160mmx40mmx40mm 的試樣室溫養(yǎng) 護24h后脫模。試樣經(jīng) l10℃烘 干后分別于1O00℃、1300℃和 1500℃保溫3h熱處理分別 測試濕法噴涂料和干法噴涂料經(jīng)過不同熱處理溫度后試樣的線變化率、體積密度、抗折強度和耐壓強度。

1.2 性能檢測

采用YB/T5200—1993致密耐火澆注料顯氣孔率和體積密度試驗方法．YB/T5203—1993致密耐火澆注料線變化率試驗方法，YB/T5201—1993致密耐火澆注料常溫抗折強度和耐壓強度 試驗方法．分別檢測燒成后試樣體積密度、線性變化率、抗折強度和耐壓強度。用游標卡尺測定試樣的收縮量，并通過計算求得它的線性變化率及體積密度。用日本產(chǎn)CT一1000型抗折實驗機測試試樣的抗折強度。用日本產(chǎn)MS-20-S1型耐壓試驗機 測試試樣的耐壓強度

2 結(jié)果與討論

干法噴涂料與濕法噴涂料各項性能的檢測結(jié)果見表3。從表3可以看出濕法噴涂料經(jīng)110℃烘干后和經(jīng) 1000℃、1300℃、1500℃熱處理后的體積密度均大于干法噴涂料的體積密度常溫抗折強度和耐壓強度也均大于干法噴涂料。雖有研究表明。鋁酸鈣水泥的含量越多，材料 的抗折強度和耐壓強度越大，但這種差異可以由材料的基體而彌補。兩種噴涂料采用的基體材料不同，濕法噴涂料是采用鋁礬土作為基體，干法噴涂料是采用焦寶石作為基體。采用鋁 礬土作為基體的材料強度大，因此濕法噴涂料的力學(xué)性能優(yōu)于干法噴涂料的力學(xué)性能。

濕法噴涂料經(jīng)110℃烘干后和經(jīng)1000℃、1300℃、1500℃熱處理后的線收縮率均大于干法噴涂料，其原因為：①濕法噴涂料的含水率比干法噴涂料大，造成試樣經(jīng)110℃后后的收縮率大于干法噴涂料，②濕法噴涂料采用鋁礬土作為基體材料，并且成分中還含有棕剛玉，這兩種物質(zhì)中的TiO2含量較高，在較高溫度下其與鋁酸鈣水泥含有的CaO發(fā)生反應(yīng)，并且形成低熔點物質(zhì)CaO·TiO2，這就導(dǎo)致促進燒結(jié)，試樣顆粒之間的距離被拉近，因此材料的收縮率增大：③干法噴涂料中含有藍晶石，其理論組成為AL2O3·SiO2，藍晶石在加熱至1300℃時，分解為莫來石和熔融狀游離二氧化硅（方石英玻璃），其反應(yīng)式為：3（AL2O3·SiO2）→3AL2O3·2SiO2+SiO2，這個吸熱反應(yīng)的發(fā)生伴隨很大的體積膨脹，藍晶石由于高溫分解帶來的膨脹抵消了干法噴涂料的部分收縮。