硫化氫焚燒爐是硫化氫廢氣干法制酸工藝中針對硫化氫廢氣焚燒后水分大、SO2氣體濃度低的特點研發的關鍵設備，工況條件比較苛刻，設計時要充分考慮高溫工況和酸腐蝕介質等因素，以保證其運行安全可靠。主要介紹硫化氫焚燒爐的耐火材料選擇。
一：硫化氫焚燒爐襯里材料的選擇取決于酸性氣體苛刻的燃燒工況，故對襯里耐火材料的技術要求如下。
1．硫化氫焚燒爐在正常工作時爐膛內正常工作溫度在 1 150 ℃ 左右，而在實際生產工程中由于物料與風量存在波動等特殊工況，使爐膛溫度可能會達到1 400 ℃左右，所以內襯材料需要良好的耐高溫性能及軟化溫荷重度。
2．由于上游硫化氫的氣體量不穩定，所以爐內每一次燃燒情況的波動對于爐子內襯來說都是大的熱沖擊。在迎火面材料選擇時要求必須有良好的抗熱沖擊性能，即抗震性能要求比較高。
3．為了控制設備殼體溫度，在選擇內襯材料時應該具有穩定的導熱性能。
4．爐體直徑較大，需要材料具有良好的體積穩定性和抗蠕變性能，重燒線變化率小。
二：耐火材料的選擇
焚燒爐工作溫度1150 ℃，瞬時最高溫度可達到1400 ℃，爐膛主體耐火結構采用三層結構: ①迎火面內襯采用熱震性能較好的剛玉—莫來石磚; ②內襯中間層采用采用高鋁磚 LZ－55; ③外層保溫磚采用高鋁質隔熱耐火磚 LG125。為了保證鋼殼溫度設備外壁加保溫層。
三：爐內耐火材料性能
1．剛玉—莫來石磚。莫來石質耐火材料是 Al2O3—SiO2二元系統中唯一穩定的二元礦物相。剛玉—莫來石磚由莫來石為主晶相含有少量剛玉相組成的高鋁質耐火制品，具有較好的高溫強度、抗高溫蠕變性、抗熱震性和抗侵蝕性。剛玉—莫來石磚可用莫來石顆粒料為骨料，α－Al2O3粉為粉料，也可用電熔或燒結剛玉顆粒料為骨料、合成莫來石粉為粉料。骨料與粉料按一定比例和粒度級配進行配料，以亞硫酸紙漿廢液等為結合劑，按一定順序進行加料充分混練均勻，用摩擦壓磚機或液壓壓磚機成型。磚坯干燥后，在 1 650～1750 ℃燒成成品。
2．高鋁質耐火磚。高鋁質耐火磚( LZ－55) ，是優質高鋁料和黏土作結合劑制成的一種硅酸鋁質耐火料，熱穩定性高、抗渣性較好。高鋁質耐火磚一般是由礬土或其他氧化鋁含量較高的原料經成型和煅燒而成。
3．高鋁質隔熱耐火制品。高鋁質隔熱耐火制品LG125 具有體積密度小、氣孔率大、導熱系數和比熱容低等特點，工程上多用于砌筑工業爐的隔熱層(非工作層) 。高鋁質隔熱耐火制品由礬土或其他氧化鋁含量較高的原料經成型和煅燒而成。
硫化氫焚燒爐是硫化氫廢氣干法制酸裝置的關鍵設備。選用適用的內襯材料，合理設置各層砌體以及外保溫厚度，控制殼體溫度可有效提高焚燒爐抗腐蝕能力，可有效地保證焚燒爐長期安全可靠運行，延長其使用壽命。