通常情況下，耐火材料與高溫熔體作用時發(fā)生損毀，其主要原因為：機械作用、爐渣的化學侵蝕以及熱應力，且耐火材料的損毀往往是三者綜合作用的結果。機械作用是主要指耐火材料受到爐料、高溫氣流與高溫熔體的磨損和沖刷：而化學作用所引起的破壞形式則被稱為化學侵蝕，化學侵蝕指的是耐火材料在接觸爐渣、熔體、煙氣與粉塵等物質(zhì)時發(fā)生的物理化學反應對磚體所造成的破壞。化學侵蝕可視作一個液相溶解和滲透的過程，其主要的表現(xiàn)形式為滲透、渣蝕、溶蝕。
Cr2O3可降低熔渣對耐火材料的潤濕性，熔渣在Cr2O3以及含有鉻材料上的接觸角大，熔渣對含鉻材料的潤濕性差。熔渣對耐火材料進行滲透從而形成變質(zhì)層，當使用溫度變化劇烈時，變質(zhì)層礦物發(fā)生膨脹所產(chǎn)生的結構應力，會致使材料內(nèi)部形成裂紋，進而導致耐火材料出現(xiàn)結構剝落。而Cr2O3能有效地降低熔渣在含鉻耐火材料中的滲透并減少因此形成的結構剝落，即是對于滲透性極強的含硫和氧的煉銅熔渣也能起到同樣的作用
硅酸鹽渣中加入Cr2O3或其它氧化物時對熔渣粘度發(fā)生明顯的改變會顯著地增加熔渣粘度。Cr2O3在硅酸鹽熔渣中的溶解度較小且Cr2O3熔入渣后明顯增大熔渣的粘度，從而減少硅酸鹽熔渣對耐火材料的化學侵蝕：此外粘度增大的熔渣還能顯著降低其在耐火材料中的滲透，減少耐火材料中形成的變質(zhì)層，致使耐火材料的結構剝落減少。所以Cr2O3耐火材料對有色冶煉渣、爐外精煉鋼渣、煤氣化爐渣一級玻璃熔體具有優(yōu)異的抵抗能力。并且在所有堿性耐火材料中，含Cr2O3耐火材料被試做最佳性能的耐火材料。