剛玉耐火澆注料的生產(chǎn)配制是要經(jīng)過嚴(yán)格的選材工藝，才能調(diào)制成的一種高檔耐火澆注料，一般剛玉耐火澆注料的剛玉成分A2L3O含量最低不低于90%，最高的能配制成剛玉含量在97%的產(chǎn)品，對于原料配比，粉料結(jié)合、外加劑的添加都要求的非常嚴(yán)格，所以也就有了剛玉澆注料在抗侵蝕、抗物料磨損沖刷上優(yōu)良使用效果。

近期生產(chǎn)配制的一批剛玉耐火澆注料，選用原料分別有顆粒料99%板狀剛玉0~1、1~3、3~5三種顆粒、粉料選用板狀剛玉粉、鋯粉、α-AL2O3氧化鋁粉等原料，外加劑選用巴斯夫減水劑、結(jié)合劑采用90標(biāo)號鋁酸鈣水泥，骨粉比例在73:27，調(diào)制成的剛玉耐火澆注料，化驗結(jié)果成分AL2O3含量95.3%，Fe2O3含量0.34%，1100℃耐壓強度測試在102MPa通過成分分析可以看出配制的剛玉耐火澆注料是很成功的，但是在運往現(xiàn)場使用的時候，發(fā)現(xiàn)加水后攪拌時剛玉耐火澆注料在攪拌機內(nèi)出現(xiàn)黏性大，抓鍋底的現(xiàn)象，攪拌時間越長越黏，用手抓起時候并發(fā)現(xiàn)黏手不流動，也沒有往常使用澆注料在攪拌后出現(xiàn)的那種膠凝物狀態(tài)下的勻速流動，所以在發(fā)現(xiàn)此問題后立即叫停施工，與公司技術(shù)員聯(lián)系并采取試樣分析。

后經(jīng)公司技術(shù)員分析認(rèn)為，此前在公司配制好的剛玉耐火澆注料，在實驗室所測流動性可以達到11cm，而到現(xiàn)場后缺一動不動，并且再次將現(xiàn)場物料運回公司做實驗，發(fā)現(xiàn)流動性還是之前的測試值變化并不大，技術(shù)人員又來到現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)攪拌機內(nèi)的剛玉耐火澆注料確實黏手不流動，裝入模具內(nèi)也是一樣的發(fā)黏不流動，再此情況下技術(shù)人員將現(xiàn)場所使用的水、環(huán)境溫度、機械轉(zhuǎn)速等都做了相應(yīng)的分析判斷，并把現(xiàn)場所使用的剛玉耐火澆注料的原料顆粒經(jīng)過吸水率的分析，最終找出問題的所在。

造成現(xiàn)場所使用的剛玉耐火澆注料黏手缺乏流動性的主要原因在于，第一骨料的吸水率不均衡，此次所購買的板狀剛玉原料是采用山東某公司的產(chǎn)品，其中板狀剛玉的吸水率通過化驗測試其誤差相差很大，不均衡，后來與該公司取得聯(lián)系后得知他們生產(chǎn)的板狀剛玉顆粒，雖然成分含量都達到標(biāo)準(zhǔn)但是分為下沉料和上浮料兩種，兩種料的吸水率不同在剛玉耐火澆注料中加水使用就會出現(xiàn)流動性缺失，第二環(huán)境溫度，在公司配制好后的剛玉耐火澆注料實驗流動性很好，并且形成鋁溶膠狀的團聚，其考慮是因為公司實驗室環(huán)境溫度偏于20℃左右，適合加水后的吸收，促使鋁溶膠狀的團聚形成有助于流動性的遷移，而現(xiàn)場是在室外環(huán)境下施工，溫度在30℃左右，烈日炎炎，加水后的剛玉耐火澆注料揮發(fā)很快，并且加水量也增大，非常不利于鋁溶膠的團聚，所以產(chǎn)生了不流動。

通過反復(fù)的實驗并做調(diào)整，最終采用分散降緩的方法，在剛玉耐火澆注料里面又添加了不同的外加劑后，取得了比較可觀的流動性，達到了最初的目的，現(xiàn)場順利施工脫模后氣孔率也非常小，業(yè)主也認(rèn)可我公司技術(shù)。