鈦渣電爐的爐體由爐殼、爐襯、出鐵口和出渣口構成。爐殼由鋼板焊接而成，底部平放在工字鋼上。爐襯為耐火材料，爐襯結(jié)構自爐殼外向爐膛內(nèi)一般分別為絕熱層、緩沖層、保溫層和工作層，目前鈦渣熔煉電爐存在的最重要的問題之一就是爐襯耐火材料的侵蝕過快。傳統(tǒng)的爐襯設計理念一般采用較厚且保溫性好的耐火材料，但實際上由于鈦渣熔體活潑的化學性質(zhì)以致無論采用何種材質(zhì)耐火材料都無法避免爐襯的侵蝕和損毀 ，因此即使采用較厚的爐襯效果也不明顯 。由于工作層直接與高溫鈦渣熔池接觸，其工作條件最為惡劣。目前，鈦渣電爐工作層爐襯的材質(zhì)主要為耐火度較高的鎂質(zhì)和碳質(zhì)耐火材料。

除了上述化學侵蝕作用，鈦渣電爐爐襯侵蝕的原因還有如下幾種 ：(1)爐膛內(nèi)1673—2073K熔煉作業(yè)溫度使耐火材料爐襯表面軟化甚至發(fā)生熔融；(2)電爐加料、出渣出鐵、鈦渣熔體沸騰等原因造成的機械沖擊、熔液沖刷等作用對耐火材料爐襯造成機械損壞；(3)鈦渣電爐的電弧外吹、電磁攪拌對耐火材料的損害等等。以上種種原因造成了鈦渣熔煉電爐耐火材料嚴重損壞，大大降低了爐襯的使用壽命，嚴重制約了鈦渣的生產(chǎn)效率。