耐火澆注料技術的研究主要有兩個趨勢，一是通過減少加水量來增加耐火澆注料的致密度，提高耐火澆注料的機械強度。二是通過減少結合劑高鋁水泥的加人量，降低CaO含量從而改善耐火澆注料的高溫性能。
現有的低水泥、超低水泥耐火澆注料，在基質部分基本上是引人硅灰來實現降低水泥含量的，而所有加人硅灰的高鋁質低水泥、超低水泥耐火澆注料，其熱態1300℃抗折強度都非常低，僅為0~3MPa。如果不考慮成分中等雜質的影響，高鋁質耐火澆注料即屬于C-A-S系統，其工藝組成靠近A-S二元邊。從C-A-S三元相圖中高鋁質耐火材料區可以看出，該材料
處于A-C-S系統內，它跨越兩個分三角形。由此可以看出：配料組成點在A-CAS2-A3S2三角形內，制品的礦物組成則主要是莫來石和剛玉，在前一三角形內開始出現液相的理論溫度是（1345℃）；在后三角形內開始出現液相的理論溫度是（1512℃）。但是由于有其它雜質的存在，實際出現液相的溫度要低于理論溫度。實測發現高鋁制品一般在1200℃開始出現液相，而且液相粘度低。出現有CAS2、x-石英。從熱變可以看出：
①常溫養護3天的樣品和110℃烘干樣品的差熱曲線，兩者雖略有差別，但都比較平穩，只在193~259℃之間出現較弱的吸熱峰。
②經110℃烘干樣品的差熱曲線在215~292℃出現了一個很強的C3AH6的脫水吸熱峰，并在1004℃出現了CAS2的轉化。
根據分析不難看出，高鋁質耐火澆注料中帶入的起熔劑作用的有害雜質（Fe2O3、TiO、MgO、CaO、Na2O、K2O等）的影響，降低了液相的生成溫度及其粘度，并使之在1200~1300℃CA3S2形成過程中高溫性能收到影響。