耐火預制件的優點是模塊化設計，拼裝簡單，施工條件優良，不受季節影響，養護、烘烤時間充足，使預制件的強度和耐磨性最大化。近年來，耐火預制件替代傳統澆注料使用，從而簡化了傳統澆注料施工過程中需要拆除和焊接錨固件、支模板等過程大大縮短了施工時間。且相同條件下，預制件的使用壽命比澆注料也有較大提高。
金屬熔煉爐用于處理鋁合金生產中產生的除塵灰和鋁渣，屬于一種鋁合金企業固廢資源的綜合利用，具有諸多優點，將來可能會得到廣泛的推廣應用。熔煉爐處理除塵灰時鋁渣比例高、水冷條件相對較差、所冶煉原料及爐內氣氛波動較大等，對耐火材料具有很高要求。特別是出鋁口的爐眼磚在高溫下長時間經受鋁渣混合物沖刷和侵蝕，要求所用材質具有優異的抗渣侵蝕性、抗鋁水溶蝕性和較高的抗沖刷性能等。
金屬熔煉爐出鋁口原來爐眼部位使用耐火材料一直采用現場澆注成型，所用材料為AL2O3—SiC—C澆注料。這種結構具有較好的整體性，但是存在諸多問題，主要包括：
1、壽命低。這類出鋁口爐眼磚采用現場澆注，不經過高溫燒成處理，其結合強度低，抗沖刷性能差。這類出鋁口爐眼磚為單一材質，難以同時滿足抗渣侵蝕和抗鋁水溶蝕雙重要求。熔煉爐氣氛使得高溫時氧化和侵蝕共同作用，導致出鋁口爐眼磚使用壽命很低，一次壽命僅為30天左右，每次修補可再使用5天。
2、勞動強度大。這類出鋁口爐眼磚損毀后，需及時進行修補，維修時需清除殘存的澆注料、重新澆注、烘烤等，施工過程繁瑣、工人勞動強度大，且維修時屬高溫作業、操作環境惡劣且危險性高
3、經濟效益差。這類出鋁口爐眼磚，維修頻繁，需要花費大量的人力物力，且影響了熔煉爐的正常生產。同時熔煉爐的頻繁休風導致了爐體壽命的整體降低，給用戶造成了較大的經濟損失。
由于鋁水比重小，液體活性大，在熔煉后鋁水和渣液混合，然后經爐眼磚流出造成了爐眼磚的雙重侵蝕，渣中含有大量的重金屬成份會與澆注料發生相互重熔侵蝕而產生一定量的玻璃相，掛渣在爐眼磚的表面，最終產生層層剝落。所以解決侵蝕著一問題至關重要，結合現場的使用情況，決定改變出鋁口爐眼磚的材質和制作工藝，將以AL2O3-Cr2O3材質為主在耐火材料廠家直接做成預制件爐眼磚，不在使用現場澆筑的方法。經廠家介紹AL2O3-Cr2O3材質的爐眼磚是選用以剛玉原料為主，和添加部分抗潤濕性原料Cr2O3粉，解決抗侵蝕的第一步則是先解決爐眼磚與鋁液和渣的潤濕性，三者成份在匯集爐眼時相互結合熔融，然后通過澆筑體的氣孔滲入到基質層而發生化學反應，目前添加了Cr2O3后的預制件爐眼磚能夠與原材料中的剛玉相在高溫下形成連續不間斷的鉻剛玉固溶體，其特點是形成后的固溶體致密度高、氣孔率小、雜質成分低、有效地阻止了渣液的侵蝕滲入通道。
爐眼磚經過改變材質，改變制作工藝后的使用成效遠比，采用澆注料直接澆注的方法使用壽命長，其中總結最為重要的二點：①原來采用澆注料現場澆筑的爐眼磚非耐火材料廠專業澆筑施工，工廠工人缺乏澆筑經驗，成型后爐眼磚強度低、氣孔率大，并且澆注時模板支撐不到位還有跑漿現象所以造成了使用壽命短。②耐火材料廠制作的成品AL2O3-Cr2O3爐眼磚外觀顏色接近灰綠色，整體外觀均勻細致，強度達到了93MPa，氣孔率比較低，使用壽命是原來的6倍以上，大幅度提高了生產效率。