以高鋁磚和粘土磚為代表的AL2O3-SiO2鋁硅系耐火磚，是目前可用于高溫工業(yè)爐中較為常見的產品，也是適應性較廣泛的一類窯爐耐火磚。因高鋁磚或粘土磚非特殊高溫制品，其價格也相比于一些特殊用耐火磚的價格低廉，所以使用及生產廠家比較多。高鋁磚是鋁硅系耐火磚中最具代表的一種產品，耐火度要比粘土磚高，能在高溫1300℃-1550℃無侵蝕無磨損的情況下長年使用，但是最大的缺點是抵抗溫度變化的熱震穩(wěn)定性比較差。
高鋁磚即屬于鋁硅系AL2O3-SiO2耐火材料又屬于中性偏酸性耐火磚，其中含有的礦物元素AL2O3是一種兩性氧化物，當高鋁磚中的AL2O3含量大于73%以上可作為中性耐火磚使用，當AL2O3含量小于41%以下就稱為粘土耐火磚作為酸性制品使用，高鋁磚是有等級劃分的，生產中根據高鋁磚的AL2O3含量可分為四個等級，最高等級為特級高鋁磚LZ-80牌號，最低等級為LZ-55牌號，牌號的高低是根據選用的原料不同來判定的，所用的主要原料為鋁礬土，其中鋁礬土中含有的的礦物元素為高嶺石（AL2O3·2SiO2·2H2O）、一水鋁石（a-AL2O3·H2O）、三水鋁石（γ-AL2O3·3H2O），這些礦物是一種高硬度的化合物，熔點為2054℃，沸點為2980℃，在高溫下可電離的離子晶體，常用于制造耐火材料，所以高鋁磚的原料就決定其中的耐火度。
高鋁磚在工業(yè)爐中的應用一般都是直接接觸高溫火焰的，其長期在熱負荷下使用，所以高鋁磚的應用特點應具備以下幾點：①足夠的耐火度及抵抗熱負荷沖擊而不破壞的能力②要能夠滿足工業(yè)爐的生產使用溫度，要求即高鋁磚的荷重軟化溫度要高于窯爐的工作溫度。③高鋁磚在高溫下要有一定的耐磨性能④能夠抵抗一定的固、氣、液等熔融物或熔融渣的侵蝕。高鋁磚的選用要根據工業(yè)爐內襯的生產環(huán)境來合理的選用不同的等級，或不同的溫度段帶選用不同的產品，高鋁磚也并不是在什么環(huán)境下都能使用，但是高鋁磚的最大特點還是它的高溫使用下穩(wěn)定存在莫來石相和剛玉相，這也是高鋁磚的能再無侵蝕無磨損的情況下長年使用的原因。
高鋁磚的熱膨脹原因，機制成型后的高鋁磚會在隧道窯內進行燒制。最高溫度會燒到1430 °C，這其中會經歷由坯體轉為成型品的變化，其中也會發(fā)生相應的熱膨脹量，其中在1365 C、1330 C,制品的尺寸膨脹率分別為2%〜3.5%、1.0%〜2%。到1430℃之后才會穩(wěn)定線變化膨脹量膨脹率在0. 5%〜1%之間，這個過程可以看到在不同溫度段，高鋁磚由膨脹變?yōu)槭湛s，所以是一個液相燒結的膨脹變化。
高鋁磚之所以會發(fā)生燒結膨脹是因為根據AL2O3-SiO2二元系統(tǒng)相關圖可知,在莫來石A3S2的組成點上，AI2O3含量為71.8%，也就是說,AI2O3含量達到或接近此數(shù)值時,莫來石化的傾向會很大，而且二次莫來石化伴隨有10%的體積效應。當高鋁磚基質中的AI2O3含量高達71. 2%，接近莫來石A3S2的組成點,由于細粉的顆粒很小，顆粒的比表面積0=3/R,隨半徑的減少而顯著的增大，因此比表面積越大，顆粒的活性越高。接觸面積越大，反應越完全。所以燒成過程中，二次莫來石反應主要集中在基質中進行，而二次莫來石化開始于1200 °C,結束于1400〜1500℃。因此燒成溫度越高，則二次莫來石化在基質中進行地越徹底;溫度低，則進行得不夠完全，由于該反應存在10%的體積效應,在上述三種熱工制度燒成時，呈現(xiàn)出了不同的體積膨脹效應。