客戶在購買了耐火澆注料后，我們作為產品方都希望客戶能夠將產品用的放心，能夠發揮產品的最大優勢，為客戶解決問題。但是往往出現很多意外，比如前段時間客戶需要將自己工廠內的加熱爐，進行爐外耐火層澆筑，購買了2噸耐火澆注料�；厝ズ笏麄儼凑漳突饾沧⒘系氖褂梅椒ǎM行了支模具、加水攪拌、振動澆注等流程，但是澆筑后開爐了不到2天就出現了大面積的裂紋，從而造成耐火澆注料預制體整體損毀。
后來客戶與我們取得聯系，說澆注料沒用，都炸裂了，說澆注料不行等語氣。通過讓客戶拍視頻分析問題的原因，發現澆注料在澆注后的強度已經達到了初期硬度，并且看澆注體的表面沒有出現離析、泌水等澆注缺陷，但是為什么會出現這么大的裂紋呢？我們觀察到問題就出現在連接爐壁與模具的錨固釘上，從視頻中發現每一處的裂紋起始端都是從錨固釘的位置，縱向往下延伸，并且錨固釘位置的裂紋是最大最寬的，越往下越小。說明客戶在澆注前沒有做錨固釘熱膨脹縫的措施。
錨固釘是預埋件主要起到支撐熱工設備耐火澆注料內襯或者耐火預制塊的骨架，以增強耐火澆注料內抵抗靜載荷、熱應力、機械膨脹、機械振動的問題，但是要考慮它與澆注料的膨脹系數匹配問題，考慮膨脹量的影響。鋼制錨固件膨脹量比較大，而耐火磚與澆注料的膨脹系數相對較小。
所以必須綜合考慮錨固件表面膨脹縫的處理，如果縫隙留的過大，錨固件與澆注料分離，容易氧化斷裂，起不到錨固效果。如果留的小，容易引起澆注料的膨脹開裂。圖1分別是澆注料及其內錨固件的線膨脹系數、線變化率與溫度的關系圖，從圖上可以看出；隨著溫度增加，澆注料與其內錨固件的線膨脹系數、線變化率差異增大，錨固件的線膨脹系數是澆注的3 倍 ,因此在爐窯加熱的過程中，必須考慮錨固件的加熱膨脹量的問題。
按照錨固件的線膨脹系數計算公式 ,15 mm的錨固件1 000 ℃的徑向膨脹量為0. 28 mm。澆注料有一個膨脹量，澆注料的線膨脹系數為6. 36 ×10 - 6 / ℃，膨脹量小一些；澆注料的寬度比錨固件的徑向尺寸要大，在實際的使用過程中，澆注料存在含水的收縮問題，因此在澆注料內錨固件的表面處理上，應該留一個處理厚度，比如0. 2～0. 37 mm 的膨脹收縮縫隙，同時澆注料的垂直窯筒方向的溫度不一樣，錨固件的徑向膨脹量也不一樣，因此溫度低接近窯筒方向的膨脹收縮縫隙要小一些。
隨著溫度增加耐火澆注料與其內錨固件的線膨脹系數、線變化率差異大 ,因此在爐窯加熱的過程中，必須考慮錨固件的加熱膨脹量的問題。按照錨固件的線膨脹系數計算公式,9mm 的錨固件1000℃的徑向膨脹量為0.17 mm。 按照類似的方法 ,可以計算不同部位、不同材質的錨固件、耐火材料、窯體鋼結構的膨脹系數與線變化率，以分析其膨脹性能。如窯筒體溫度增加,每10mm 厚度的徑向膨脹量在400℃較300℃時增加了10多倍，因此澆注料內錨固件的表面處理上應該留1個適宜的膨脹收縮縫隙，在接近窯筒方向的膨脹收縮縫隙要小一些；200℃下澆注料的線膨脹系數比預制磚的要高，增加幅度大，澆注料與預制磚的烘烤速度要慢一些以避免異常膨脹。