由于耐火澆注料具有生產(chǎn)工藝簡單、施工方便等一系列優(yōu)點，已被企業(yè)普遍應(yīng)用但耐火澆注料內(nèi)襯的使用效果不僅與自身性能、質(zhì)量有關(guān)，而且與施工質(zhì)量密切相關(guān)。本文就耐火澆注料的施工過程(錨固件施工一支模一攪拌一澆注與振搗一拆摸一養(yǎng)護與烘烤)中應(yīng)注意的一些問題作一介紹。
1、錨固件施工
錨固件(扒釘)是澆注料內(nèi)襯的支承物，其材質(zhì)形狀和布置方式取決于使用部位的溫度、施工條件和澆注料厚度等。其形狀常見的有 Y形與 V形可用6～12mm的圓鋼或?qū)?/span>20mm、厚6～ 8mm的鋼條制成,材質(zhì)一 般為 ICr18Ni9Ti，如果使用溫度低于500℃也可以用普通鋼制作Y形錨固件主要用于厚內(nèi)襯或雙層內(nèi)襯，V 形則用于較薄的內(nèi)襯。
錨固件要錯開布置，間距和排距一般為200～300mm，密度一般為10～l5個/㎡；錨固件高度一般為內(nèi)襯厚度的85%或比澆注料低50mm。施工時錨固件與殼體的焊接必須飽滿，絕不能有虛焊，驗收合格后方能進入下道工序，否則，可能引起澆注料大片坍塌另外，為消除錨固件的熱脹應(yīng)力對內(nèi)襯的不利影響 ，應(yīng)在錨固件表面上涂瀝青漆、焦油或纏電工膠布我廠則采用壁厚0.5～1mm 的塑料管套在錨固件上，施工方便、效果良好。
2、支模
模具一般選用質(zhì)地堅硬的木板，如果在弧形管道內(nèi)部，也可選用2～3mm厚的鋼模。模板與澆注料接觸的一側(cè)必須涂隔離劑(如機油、瀝青等)，以防止其吸收澆注中的水分，并易于脫模。如對光潔度有要求，則可在模板上貼一層油氈紙。 模板剛度和厚度應(yīng)符合工藝要求，大面積施工時，保證底層澆注料振搗均勻，防止產(chǎn)生蜂窩或空洞等，模板高度以不超過0.7m 為好。
3、攪拌
澆注料一般采用攪拌機攪拌，只有在用料特別少時才用人工攪拌，攪拌用水或膠水根據(jù)澆注料品種確定。以加水為例，先把澆注料干攪1～3min，拌勻后，從邊緣緩緩加人約80%的水，再攪拌2～3min，然后將剩余的20%的水加人，濕拌 2～3min，最后用手握一下澆注料以澆注料成團而指間無水滲出為宜。澆注料攪拌時加水量的大小直接影響其施工和使用效果。一般情況下，澆注料加水后濕混3～4min才開始反映加水量的多少，如果加水量合適，往往在第 2～3min很干燥的澆注料隨著攪拌的進行，突然間會變得流動性很好若在濕混不超過 2min就達到施工所需流動性，則說明加水量太大。在振動時，過多的水分就夾帶著澆料注料中的細(xì)粉流出，改變澆注料的合理級配，影響澆注料早期強度的發(fā)揮，另外還會造成澆注料內(nèi)部的孔隙結(jié)構(gòu)而造成質(zhì)量問題。
4、澆注與振搗
澆注料攪拌好、模板內(nèi)清除干凈以后 ，即進人澆注與振搗階段。振搗時一要注意振搗棒不能觸及錨固件，以防搗好的料層中錨固件與料層脫離，產(chǎn)生大的縫隙；二要注意振搗時間不宜太長，待表面翻漿后即應(yīng)停止振搗，否則澆注料會產(chǎn)生離析現(xiàn)象。大面積施工時，要按規(guī)定設(shè)置膨脹縫，一般每2m 豎放一五合板條或 10mm木板條，作為預(yù)留嘭脹縫。另外在振搗過程中對于加水量的變化要及時反饋，以免因干濕不均而產(chǎn)生峰窩，導(dǎo)致施工質(zhì)量。對于 復(fù)臺內(nèi)襯，澆注料一般為工作層，內(nèi)部隔熱層 (如硅酸鈣板等 )要預(yù)先施工，作防水處理后進行澆注料的澆筑與振搗。
5、拆模
澆注料澆注5～8h后即可拆模。拆模時應(yīng)注意檢查澆注質(zhì)量并作相應(yīng)處理。如果澆注料出現(xiàn)剝落或麻面(模板表面太臟或表面處理不好所致)，嚴(yán)重時應(yīng)進行必要的表面處理；若出現(xiàn)峰窩、空洞及顏色不均(澆注與振搗控制不好而造成)或表面起沙(高鋁水泥失效所致 )，關(guān)鍵部位要返工{若出現(xiàn)走形或鼓肚 (模板硬度不夠所致)，特別嚴(yán)重時方處理。