乙烯裂解爐是整個(gè)乙烯裝置的核心，屬于高溫高壓裝置，施工過(guò)程中需要控制的關(guān)鍵點(diǎn)很多，其中輻射室襯里的施工工序復(fù)雜，作業(yè)環(huán)境惡劣，施工技術(shù)要求較高，其施工質(zhì)量的好壞直 接影響到裂解爐的能耗、爐壁板表面溫度以及使用壽命 ，因此值得重點(diǎn)注意。
輔射室襯里主要分布在輻射室頂板、壁板、底板和橫跨段的內(nèi)表面上 ，其中頂板和橫跨段由陶纖毯和陶纖模塊組成，底板則由陶瓷纖維毯和澆注料組成。壁板的襯里結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，一共分為4個(gè)面 ，即2面?zhèn)葔?面端墻 。每面墻體按照上下結(jié)構(gòu)又分為陶瓷纖維模塊和隔熱磚墻兩部分，詳細(xì)結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖1。
錨固件通常包括V型，SM 型及SV型錨固釘、抓釘栓、陶纖模塊安裝組件和陶纖毯安裝組件中的螺柱等。焊接前，在壁板上按照設(shè)計(jì)圖紙要求的間距尺寸進(jìn)行彈線，確定施焊部位，并對(duì)焊點(diǎn)處進(jìn)行除銹。彈線前需先找出壁板中心線，并從中心線向兩側(cè)進(jìn)行。焊接時(shí)應(yīng)確保錨固件焊接牢固，無(wú)裂紋、咬肉現(xiàn)象，且與壁板垂直。其中對(duì)于陶纖模塊安裝組件中螺柱的焊接，宜采用專用的機(jī)動(dòng)弧焊接(自動(dòng)焊接)，并在焊接完成后及時(shí)將陶瓷環(huán)去除。錨固件焊接完成后，可用0.5kg的鐵錘逐個(gè)進(jìn)行敲擊檢查，并測(cè)量錨固件的間距。相鄰兩個(gè)錨固件的中心距允許偏差為±2ram，任意兩個(gè)錨固件間距的允許偏差為±3ram 。
陶瓷纖維毯鋪設(shè)，層鋪陶纖毯一般用于磚墻、陶瓷纖維模塊的背襯和爐頂中間蓋板處。其施工步驟雖然簡(jiǎn)單，但要保證質(zhì)量并不容易 ，必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求施工，并注意以下幾點(diǎn)事項(xiàng)：
(1)切割陶纖毯時(shí)，其切口應(yīng)整齊，不得任意撕扯。
(2)所有陶纖毯的施工，在邊緣處應(yīng)以“U”型折邊，保證端部的密封。
(3)隔熱層、耐火層陶纖毯采用縱、橫交叉鋪設(shè)方法，每層錯(cuò)縫應(yīng)大于100mm，即：第一層縱向鋪貼，第二層橫向鋪貼，如此交叉。同時(shí)隔熱層的里層對(duì)接，其對(duì)接縫處應(yīng)留有余量壓 縮擠緊；外層搭接，搭接長(zhǎng)度宜為 lOOmm，搭接方向應(yīng)為順氣流方向，搭接處用粘結(jié)劑沾粘。