1、閃速爐、奧斯曼特爐進口冶金爐國產化耐火澆注料
本發明屬于工業窯爐耐火材料。提出的閃速爐、奧斯曼特爐進口冶金爐國產化耐火澆注料其組分和配比量(Wt％)為：作為骨料的高鋁質和剛玉質顆粒料60-80；其中，高鋁質顆粒料與剛玉質顆粒料的比例為60～80∶40～20；高鋁質、剛玉質混合粉體10～30；結合劑為復合鋁酸鹽水泥、Si-Al超細粉和三聚磷酸鈉，加入量5～10，加強成分為合金纖維，加入量為1～5。本發明耐火澆注料主要應用于進口工業窯爐的耐火材料國產化而開發，其主要性能均優于進口同類耐火材料且有良好的價格性能比。經工業試驗，用于進口閃速爐貧化爐頂，貧化區表面平整，內外均無明顯缺損塌陷，狀況良好，用于奧斯曼特冶金爐試驗爐頂完好無損，狀況良好。
2煤氣發生爐、工業硅爐、重堿廢液焚燒爐的抗酸堿磨蝕耐火澆注料
本發明屬于不定形特種耐火材料。提出的煤氣發生爐、工業硅爐、重堿廢液焚燒爐的抗酸堿磨蝕耐火澆注料其組分及配比(wt％)為：作為骨料的高鋁質、粘土質顆粒料60～70；細(微)粉25～30，細(微)粉可以是粘土質、硅質、高鋁質和剛玉質的混合細(微)粉，也可以是其中兩種或三種的混合細(微)粉，還可以是其中一種的細(微)粉；作為結合劑的復合鋁酸鹽水泥3～10。本發明耐火澆注料中加入有Si-Al微粉，加入量(wt％)4～10。本發明提出的專用耐火澆注料較原爐襯可減薄減重，提高壽命，可方便修補，而傳統磚砌不可修補，對酸、堿高溫熔體和氣體、還原氣氛、氧化氣氛在800℃-1300℃下使用都是安全可靠的，適應性很強。
3 、高爐送風管道（鵝頸管、彎管、直吹管）用耐火澆注料
一種高爐送風管道(鵝頸管、彎管、直吹管)內襯用不定形耐火材料。解決了目前高爐送風管道(鵝頸管、彎管、直吹管)內襯普遍使用的粘土質搗打料，高鋁質、剛玉質澆注料熱穩定性差，強度低，不耐高溫氣流沖刷易產生裂紋導致風管發紅的技術難題。該澆注料采用合理粒度級配的燒結礬土、鎂砂作原料，硅微粉作外加劑和結合劑，經機械攪拌成干狀均勻集料，使用時加水攪拌，采用澆注振搗成型，經干燥處理后投入使用。用于高爐送風管道(鵝頸管、彎管、直吹管)內襯。
4 脫硫噴槍用耐火澆注料
本發明涉及鐵水脫硫預處理脫硫噴槍用耐火澆注料，屬轉爐煉鋼前鐵水脫硫預處理用耐火材料領域。本發明根據脫硫預處理鐵水溫度≥1320℃與小于1320℃的兩種狀況，提供了兩種不同配料組分的澆注料；澆注料骨料是由焦寶石、普通電熔莫來石、紅柱石三種原材料組成。為了改善耐火澆注料的施工性能與使用性能，在澆注料中添加了適量的耐熱鋼纖維、礦化劑、減水劑與防爆劑。本發明澆注料原材料來源廣闊，成本低，澆注制備的噴槍使用壽命高，適用于急冷急熱工況條件下熱工設備與熱構件的耐火工作襯的整體澆注，尤其是鐵水預處理用脫硫、脫磷噴槍耐火材料覆蓋層的整體澆注。
5 耐堿、氯耐火澆注料
耐堿、氯耐火澆注料，屬耐火材料領域，組分重量配比關系為：煅燒紅柱石顆粒≤5mm87-90％，純鋁酸鈣水泥4-5％，Al2O3微粉≤10μm 3-4％，SiO2微粉≤5μm 2-4％，外加復合減水劑0.2-0.4％，本發明的基本組成為莫來石相，澆注料的Fe2O3、CaO含量相比于其他同類澆注料大大降低，使用在垃圾焚燒爐中作內襯時，抗堿、氯能力大大提高，保證了爐子的正常運行，這種澆注料同樣可適用于類似工況的其他熱工設備。
6 耐火澆注料
耐火澆注料，屬耐火材料領域，組份重量配比為：一級礬土骨料＜5mm 65-70％，一級礬土粉料＜0.088mm 16-20％，活性氧化鎂＜0.088mm 2-3％，燒結一級鎂砂＜0.088mm5-6％，二氧化硅微粉5-6％，外加：多聚磷酸鈉鹽0.15-0.3％，本發明通過在Al2O3·SiO2系耐火材料中添加活性氧化鎂以及無水泥分散劑，形成的澆注料具有強度高、抗氧化特性，耐垃圾熔融物侵蝕且熱穩定性好。
7 紅羹高溫高強度耐火澆注料及其制備方法
本發明為一種紅羹高溫高強度耐火燒注料及其制備方法，屬于耐火材料技術領域。該耐火澆注料由碳化硅、剛玉粉、氧化鋯、氧化鉻、鎂砂、高鋁骨料，作為結合劑的紅羹耐溫精，以及作為促凝劑的礬土水泥和／或磷酸鋁水泥組成。其制備方法是將破碎至規定粒度的碳化硅、剛玉粉、氧化鋯、氧化鉻、和／或鎂砂，高鋁骨料及總用量５０％的紅羹耐溫精一起攪拌均勻，__料后，加入其余５０％的紅羹耐溫精及上述的促凝劑，攪拌而成。本發明具有較高的荷重軟化點和長期使用溫度。
8一種高強度耐火澆注料
一種高強度耐火澆注料，由適當粒度，適當比例的高鋁骨料、高鋁粉、鋯英砂、剛玉粉和添加劑、結合劑等配制而成。使用時經干拌、水拌、澆注、自然養護、烘烤即成。本發明之澆注料，高溫強度、抗渣性、體積穩定性等主要技術指標優于現有澆注料，適用于１６００℃以下的各種工業窯爐、熔煉爐等，尤其適合用于制做水泥窯爐之窯口、燒成帶等。
9高溫自增強型碳化硅質耐火澆注料及其生產方法
本發明涉及一種耐火澆注料及其生產方法。這種澆注料是以碳化硅和藍晶石族礦物為主要原料，利用藍晶石族礦物的高溫相變作用，使產品在高溫作用過程中通過內部組織結構的調整具有自增強作用，其生產方法是將碳化硅顆粒料與藍晶石族礦物微粉及結合劑按一定比例配合，制成耐火澆注料，該材料可以做為各類高溫窯爐的砌筑材料，也可制成預制件或不燒磚使用。本發明原料來源廣泛、工藝簡單、產品高溫強度大、便于實施推廣。
10 具有高溫自增強作用的耐火澆注料及其生產方法
本發明涉及一種耐火澆注料及其生產方法。這種澆注料在高溫使用過程中可通過內部組織結構的調整具有自增強作用，其生產方法是將藍晶石族礦物（包括藍晶石、紅柱石、硅線石三種礦物）的微米級粉體（簡稱微粉）與高鋁礬土熟料及結合劑按一定比例配合，制成耐火澆注料，該材料可以做為各類高溫窯爐的砌筑材料，也可制成預制件或不燒磚使用。本發明原料來源廣泛、工藝簡單、產品高溫強度大、便于實施推廣。
11無機結合高強度耐火澆注料及其制備方法
本發明為一種無機結合高強度耐火澆注料及其制備方法，屬于耐火材料領域。該耐火澆注料由高鋁骨料、高鋁細粉、粘土粉、碳化硅和剛玉粉，作為結合劑的ＤＣＥ無機高溫結合劑，以及作為促凝劑的礬土水泥或磷酸鋁水泥組成，其制備方法是將破碎至規定粒度的高鋁骨料、高鋁細粉、粘土粉、碳化硅和剛玉粉，攪拌均勻，加入上述促凝劑和ＤＣＥ無機高溫結合劑攪拌而成。本發明具有較高的強度、耐火度、荷重軟化點和長期使用溫度，適用于各種高溫工業爐窯的砌筑。
12 氣硬性輕質耐火澆注料
一種氣硬性輕質耐火澆注料，采用輕質高強陶粒作主原料，配氧化鋁細粉、漂珠、珍珠巖、超微粉、結合粘土粉狀硅酸鈉及外加劑。當使用溫度超過１２００℃時，用輕質氧化鋁代輕質陶粒，當有高強度耐磨要求時，用高鋁骨料及碳化硅部分或全部代輕質陶粒，由粉狀硅酸鈉，結合粘土，超微粉及外加劑組成氣硬性復合固體結合劑。在干燥環境下保質期超過一年，產品僅自然干燥養護。固化后具有良好抗腐蝕及耐磨性，且高溫下強度下降，不需專門烘爐，可使工業爐早日投產。
13 一種低水泥耐火澆注料
一種低水泥耐火澆注料，由澆注料基體１００份、微細聚丙烯纖維０．０５－２份、分散劑０．０１－０．１份、減水劑０．０１－０．２份、水１－５份組成，其中澆注料基體（重量百分數）包括粗骨料６６－７０％、粉料２８－３２％和粘結劑１－６％。本發明的澆注料中由于含有易于分散的微細聚丙烯纖維，降低了拌合設備的要求，簡化了制備工藝。同時由于微細聚丙烯纖維在澆注料基體中易于分散，不抱團，施工性能好，形成的澆注體有較高的體積密度、抗折強度、耐壓強度、荷重軟化溫度，低的線變化率，優良的抗爆裂性能。
14氣硬性輕質耐火澆注料
一種氣硬性輕質耐火澆注料，采用輕質高強陶粒作主原料，配氧化鋁細粉、漂珠、珍珠巖、硅灰、結合粘土粉狀硅酸鈉及外加劑。當使用溫度超過1200℃時，用輕質氧化鋁廢磚代輕質陶粒，當有高強度耐磨要求時，用高鋁骨料及碳化硅部分或全部代輕質陶粒，由粉狀硅酸鈉，結合粘土，硅灰及外加劑組成氣硬性復合固體結合劑。在干燥環境下保質期超過一年，產品僅自然干燥養護。固化后具有良好抗腐蝕及耐磨性，且高溫下強度下降，不需專門烘爐，可使工業爐早日投產。
15增強耐火澆注料爐輥
一種增強耐火澆注料爐輥，屬于輥底式加熱爐的部件。它具有鋼管輥軸及含Ａｌ2Ｏ3５０—８０％、ＳiO2２０～４０％、耐熱鋼纖維２～６％的高鋁質耐火澆注料預制的輥套。每根爐輥的價值只有耐熱鋼空腹輥的１/１０～１/８，只有Ｓi3Ｎ4爐輥的１/６０～１/４０；它代帶替水冷通軸的爐輥，可降低能耗１０％左右。該爐輥溫度敏感性低，并可消除被加熱鋼材的水冷黑印，提高鋼材質量。
16 溶膠結合含碳耐火澆注料及其制備方法
溶膠結合含碳耐火澆注料及其制備方法涉及一種不定形耐火材料及制備方法。其解決現有技術中存在的使用壽命較低、干燥烘烤時間長、烘烤時容易剝落、如果含碳，則抗氧化性差及混合的均勻性差等不足。其解決的技術措施：溶膠結合含碳耐火澆注料，包括澆注料基體、促硬劑、水，其在于還包括(重量百分比：％)：溶膠1～15、促硬劑0.1～10、碳素1～10。其制備方法：將由粗骨料、粉料、碳素材料組成的澆注基體進行初混，再將促硬劑加入到初混的澆注料基體中進行細混，然后加入溶膠、水進行混合并使之均勻，將制成的澆注料倒入模具或待澆注的部位，靜置0.5～小于4小時，再烘烤3小時以上。本發明易于成型，烘烤時間短、抗爆裂性好、使用壽命長。
17 高體積穩定的鋁硅系超低水泥耐火澆注料
本發明涉及一種振動成形的鋁硅系超低水泥耐火澆注料，其特征在于：按Andreasen公式計算粒度分布系數q值為0.300-0.335，第2分割粒度尺寸篩下料合量值對Andreasen公式呈-2～-6％的偏差度，0.7和0.088mm的篩下料合量度值對Andreasen公式呈2-8％的偏差度，0.088-0.044mm系以莫來石相為主的粉體，其中剛玉相不超過該段粒度的40％，所述偏差度的計算式為：δi=［(LogYi-(LogY))*i/LogYi］×100％。
18 改良的高爐出鐵溝用耐火澆注料
本發明涉及一種耐火澆注料組合物，尤其是關于對高爐出鐵溝用耐火澆注料的改進，其特征是澆注料中主顆粒剛玉由25-60％的致密電熔剛玉，20-40％燒結板狀剛玉，20-40％的電熔棕剛玉組成。三種剛玉的互補協調作用，有效改善了澆注料的抗熱震性，減少開裂和剝落的發生，使用壽命及綜合性能得以進一步提高，在大型高爐主出鐵溝上使用，最大熔損點平均熔損速率等于或小于2.8mm/kt-p。可使主出鐵溝澆注料消耗量降低12％左右，不僅節約了耐火材料，降低噸鐵耐材消耗成本，而且大大減少了爐前廢棄物的生成量，有利于環境保護，此外，還可以降低爐前操作勞動強度，提高通鐵量進而提高高爐生產能力，并可以大大降低耐火澆注料成本。
19高爐進風管道專用耐火澆注料及其成型方法
本發明涉及一種耐火材料，特別是涉及一種高爐進風管道專用耐火澆注料及其成型方法。它以重量份為單位，含有粒度為0～5mm的莫來石25～34份，粒度為0～5mm的焦寶石25～34份，粒度為-200目的莫來石10～25份，超微粉硅灰0.1～4份，高鋁水泥5～15份，外加劑0.2～5份，膨脹劑0.1～5份，該澆注料使用時，按照配比先干拌，再加入8～17重量份的水濕拌，混勻后邊振動邊澆注，澆注完畢后凝固成型，脫模，自然養護，烘烤，干燥貯存備用。本發明的高爐進風管道專用耐火澆注料，具有熱穩定性好、耐高溫氣流沖刷、明顯提高使用壽命等優點，使用該耐火澆注料，消除了高爐進風系統管道發紅、燒穿的缺點，避免了休風現象，可為企業創造明顯的經濟效益。
20擋渣塞均質塞頭用耐火澆注料及其制備方法
本發明涉及擋渣塞塞頭用耐火澆注料及其制備方法。其解決目前存在的制備工藝復雜或原材料密度差距大，易導致混合料偏析等不足。技術措施：耐火澆注料主要組分：重量百分數為25.0～40.0的增重骨料、余量為耐火混合料；制備方法：1)制備增重骨料：將金屬屑55.0～75.0，特級高鋁熟料 12.0～35.0，棕剛玉4.0～15.0，硅微粉0～3.0，α-Al2O3微粉0～2.0，水玻璃5.0～10.0，氟硅酸鈉0.2～1.0，三聚氰胺0～0.2混合并搗打成塊；在 450℃～600℃溫度下將塊狀的增重骨料烘干2～4小時；將烘干后的塊狀增重骨料破碎并篩分，使其粒度在1～5mm，備用；2)將重量百分比為25.0～40.0 的待用增重骨料與余量耐火混合料混合。
21鐵水脫硫攪拌器用耐火澆注料
本發明公開了一種鐵水脫硫攪拌器用耐火澆注料，它由澆注料基料和適量的添加劑混合而成。澆注料基料按重量配比由55～65％的普通電熔莫來石、3～10％的焦寶石、3～7％的藍晶石、7～15％的特級高鋁、3～6％的硅微粉、5～10％的α-Al2O3微粉、3～10％的純鋁酸鈣水泥、1.5～2.5％的致密剛玉細粉構成。添加劑以所述澆注料基料的總重量為計量基準，由1.5～2.5％的耐熱鋼纖維、≤0.5％的乳酸鋁和/或≤0.5％的金屬鋁粉、≤0.3％的三聚磷酸鈉和/或≤0.5％的三聚氰胺構成。其性能優良、成本低廉，所澆注制備的攪拌器使用壽命長，適于急冷急熱工況條件下熱工設備與熱構件耐火工作襯的整體澆注，尤其是鐵水預處理領域KR脫硫攪拌器耐火材料襯體以及噴吹脫硫、脫磷噴槍耐火材料槍襯的整體澆注。
22高爐水渣輕質保溫耐火澆注料及其制備方法
本發明公開了一種高爐水渣輕質保溫耐火澆注料及其制備方法，它采用以下原料制備而成，按重量份計包括：高爐水渣5份～65份，穩定劑0.1份～1 份，骨料0份～60份，耐火細粉15份～30份，結合劑5份～20份，添加劑 0.1份～1份。首先進行高爐水渣的干燥，然后與耐火細粉、結合劑、穩定劑及添加劑混合，再加水攪拌，經震動成型、養護，最后進行脫模烘烤即可。本發明解決了高爐水渣長期放置自身顆粒結構不穩的問題，并通過與其它骨料、結合劑等的合理選擇和搭配，研制成了性優價廉的以高爐水渣為骨料的輕質保溫耐火澆注料，具有巨大的經濟、環保、社會效益。
23一種用于輥底爐爐輥的耐火澆注料
本發明公開了一種用于輥底爐爐輥的耐火澆注料，由電熔莫來石、焦寶石、莫來石、堇青石、藍晶石、氧化硅微粉、氧化鋁微粉、高鋁水泥、不銹鋼纖維、防爆纖維、三聚磷酸鈉、水組成，用本發明澆注成的爐輥與現有技術澆注成的爐輥相比，澆注料具有良好的流動性，便于爐輥的成型。由于爐輥抗爆裂性能和熱穩定性非常好，能夠適應輥底爐內溫度的急劇變化，對高溫煙氣有較高的抵抗能力，爐輥的使用壽命可達1年以上，同時本發明所使用的各種材料均可從市場上購買，降低了爐輥的生產成本。
耐火澆注料理化指標性能：
| 名稱及牌號 | 粘土澆注料 | 高鋁澆注料 | 鋁鎂尖晶石 | 剛玉澆注料 | 莫來石澆注料 | 輕質澆注料 | |
| DTNL-45 | DTGL-60 | TGBJ-75 | TGYG-90 | TMIL-73 | QJNL-32-85 | ||
| 化學成份（%） | AI2O3 | >45 | >60 | >75 | >90 | 73 | 32-85 |
| MgO | 6-10 | ||||||
| 耐火度（℃） | 1700 | 1720 | 1790 | 1790 | 1790 | 1700-1790 | |
| 耐壓強度（MPa) | 110℃×24h | >30 | >50 | >40 | >60 | >45 | >10 |
| 1500℃×3h | >60 | >80 | >90 | >100 | >95 | ||
| 抗折強度（MPa) | 110℃×24h | >8.0 | >8.0 | >7.0 | >13.0 | >8.0 | >2.5 |
| 1500℃×3h | >10.0 | >12.0 | >20.0 | >15.0 | >13.0 | ||
| 體積密度（g/Cm0 | 110℃×24h | 2.4 | 2.7 | 2.89 | 3.20 | 2.90 | 0.6-1.70 |
| 1500℃×3h | 2.35 | 2.65 | 2.92 | 3.20 | 2.75 | ||
| 線變化率（%） | 1500℃×3h | ±0.8 | ±0.5 | 0-±0.5 | ±0.3 | ±0.45 | <±0.8 |