（一）組成材料和性能
低水泥鋁鎂尖晶石質(zhì)耐火澆注料的組成材料，一般選擇高純或合成耐火原材料，科學(xué)級配，基質(zhì)優(yōu)化，用鋁酸鹽水泥CA-70或CA-80作結(jié)合劑，并摻加α-AL2O3 和 SiO2 超微粉和外加劑。按澆注料的配合比要求，準(zhǔn)確稱量各種材料，外加4.5%~5.8%的潔凈水，機械攪拌和振動成型，自然養(yǎng)護(hù)到期后進(jìn)行烘干，然后做材料的理化性能檢驗，有代表的檢驗結(jié)果（見下表）.編號1~編號3用電熔白剛玉作耐火骨料和粉料：編號4和編號5分別用板狀剛玉和特級礬土熟料做耐火骨料，電熔白剛玉做耐火粉料：在耐火粉料中，均摻加了電熔鎂砂粉、高純鋁鎂尖晶石粉和α-AL2O3超微粉：在編號3~編號5料中，還摻加少量的SiO2 超微粉：結(jié)合劑用鋁酸鹽水泥CA-70，其用量為3%~5%：采用聚磷酸鹽做減水劑，其用量為0.14%~0.22%。當(dāng)鋁酸鹽水泥凝結(jié)過快而難以保證施工時，應(yīng)摻加檸檬酸等緩凝劑：耐火骨料臨界顆粒的大小，依鋼包襯工作層厚度而定。耐火骨料與耐火粉料的質(zhì)量比約為7:3快干劑的用量，以試樣驟然放進(jìn)到550℃電爐中并保溫一定時間后取出，試樣無爆裂時為宜。
（表）低水泥鋁鎂尖晶石質(zhì)耐火澆注料
從表中看出，低水泥鋁鎂尖晶石質(zhì)耐火澆注料的性能是優(yōu)良的。1550~1650℃的燒后線變化均呈微膨脹，能都塞氣孔，緩沖因收縮而產(chǎn)生的裂紋，能提高抗渣性：烘干和1000℃燒后強度比值約為1，有利于烘烤。1600℃左右的強度較高，說明材料燒結(jié)了并生成新的礦物：該料的AL2O3和MgO 核量約為97%，說明料較純凈，不易生成過多的低熔物。其中，電熔鎂砂粉中的MgO 和 鋁鎂尖晶石帶入的MgO其合量為4.1%~10.1%。前者能滿足生成尖晶石的需要，后者作為晶核能促進(jìn)尖晶石質(zhì)耐火澆注料的顯氣孔率較低和體積密度較高，說明水用量適宜和顆粒組成合理，特別是基質(zhì)料的顆粒組成先進(jìn)，能較完全填充各類顆粒料間的空隙而獲得致密體。
低水泥鋁鎂尖晶石質(zhì)耐火澆注料的基質(zhì)組成，主要有剛玉粉、尖晶石粉、電熔或高純鎂砂粉、α-AL2O3微粉、硅微粉和鋁酸鹽水泥等。在耐火骨料材質(zhì)與顆粒組成匹配的情況下，采用這些耐火粉料（含超微粉），進(jìn)行嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)的配方設(shè)計，就能制成具有良好的抑制熔渣滲透和抵制熔渣侵蝕的高技術(shù)低水泥鋁鎂尖晶石質(zhì)耐火澆注料，并獲得良好的使用效果。