鉻剛玉耐火泥漿，作為砌筑鉻剛玉磚(Cr2O3—AL2O3磚)的接縫材料，是結合砌縫的關鍵內襯。同時也可以砌筑不同含鉻或不含鉻的剛玉磚制品。由于作為接縫的耐火泥漿必須具有同剛玉磚一樣的抗侵蝕性和耐沖刷性。磷酸鹽具有良好的膠結性能 ,用其結合的耐火泥料具有較好強度、抗熱震性、耐磨性和高溫韌性等 ,同時又不降低耐火泥的耐火度和高溫使用性能 ,因此被廣泛用作耐火泥結合劑。
試驗用主要原料為:粒徑 ≤0. 063 mm 的電熔氧化鉻粉，粒徑≤0. 045 mm的氧化鉻綠，粒徑 ≤0. 045 mm的a—AL2O3 細粉，結合劑選用磷酸二氫鋁(w (P2O5 ) ≥65% ,w (A l2O3 ) ≥17% )。以上原料均為工業級。采用 YB /T 5121 - 1993《耐火泥漿稠度試驗方法》測試泥漿的稠度，將稠度調節到350左右，計算耐火泥漿的加水量；采用 YB /T 5122 - 1993《耐火泥漿粘結時間試驗方法 》測定泥漿對市售 CRB - 90高鉻磚的粘結時間；采用 YB /T 5123 - 1993《耐火泥漿冷態抗折粘結強度試驗方法》測定試樣在110和1 400 ℃熱處理 (空氣氣氛下)后的冷態抗折粘結強度。
結果與討論：磷酸二氫鋁加入量對粘結時間的影響，粘結時間是耐火泥漿施工性能的一項重要指標，粘結時間太長或太短，都會給施工帶來很多麻煩，影響施工進度和砌筑體的質量。隨著磷酸二氫鋁加入量的增大，泥漿試樣的粘結時間也隨之延長。由于磷酸二氫鋁溶液的黏度隨著其含量的提高而增大，而配方中磷酸二氫鋁加入量的增大，加水量會隨之減小，即配方中磷酸二氫鋁加入量的增大，使得對應泥漿試樣 (施工稠度范圍內 )磷酸二氫鋁濃度提高，黏度增大。溶液黏度越高，越不容易滲入磚體的氣孔中，能較長時間保持泥漿中的水分，故磷酸二氫鋁加入量高的試樣粘結時間較長。若粘結時間過長而影響施工，可向泥漿中添加 A l(OH )3作為促凝劑來調節泥漿的粘結時間。
磷酸二氫鋁加入量對粘結強度的影響，110 ℃烘后冷態抗折粘結強度隨泥漿中磷酸二氫鋁加入量的變化關系。 試樣的抗折粘結強度均隨磷酸二氫鋁加入量的增大而提高。磷酸二氫鋁提高泥漿強度的機理是磷酸二氫鋁單體與泥漿中的A l2O3 緩慢反應 ,生成空間網絡狀結構的磷酸鋁 ,將泥漿中其他組分交聯到一起。可見，磷酸二氫鋁加入量的增大使得泥漿中交聯物質增多，泥漿的粘結強度增大。但由于磷酸二氫鋁對耐火泥漿的粘結時間特別是高溫性能存在著不同程度的影響，故磷酸二氫鋁并非越多越好，而應該兼顧耐火泥漿的整體性能，選擇一個合適的添加范圍 (外加，為骨料和基質總質量的10%～15% )。
結論：磷酸二氫鋁添加到鉻剛玉耐火泥漿中，可使泥漿的各項性能得到優化和改善 ,是鉻剛玉耐火泥漿的理想結合劑。隨著泥漿中磷酸二氫鋁加入量 (5% ～20% )的增大，粘結時間增長 ,冷態抗折粘結強度明顯提高 ,這是由于泥漿中磷酸二氫鋁含量的提高改變了泥漿的 pH值 、黏度以及組分間的交聯程度等。