鎂鋁鈦質耐火澆注料用MgO＞95%的電熔鎂砂做耐火骨料，臨界粒徑為5mm，耐火粉料用電熔鎂砂粉、α-AL2O3超微粉和Ti02＞98%的二氧化鈦微粉，另加結合劑和分散劑。稱量各種原材料加水攪拌，振動成型和自然養護，最后測定其性能。該料1000℃、1400℃和1600℃燒后耐壓強度，分別約為40MPa、110MPa和115MPa，1600℃燒后線變化約為-0.82%。Ti02
微粉用量與鎂鋁鈦質澆注料性能的關系。從隨著Ti02微粉用量的增加，1000℃燒后耐壓強度下降后趨于平緩，1400℃和1600℃燒后耐壓強度上升也趨于平緩，1600℃燒后線變化呈負值且不斷增大。也就是說，Ti02微粉添加2%時，各項性能較好，說明Ti02對鎂鋁質耐火澆注料有較高的促進燒結作用。
顯微結構分析證明，鎂鋁鈦質耐火澆注料經高溫燒成后，其基質部分由方鎂石、MA-M2T溶體及少量的鈣鈦礦組成。Ti02促進鎂鋁質澆注料燒結的機理是，TiO2易與尖晶石反應形成MA-M2固溶體，使其原位生成的MA發生晶格畸變，增大晶體結構缺陷濃度與MA結合相之間的結合，提高了鎂鋁鈦質耐火澆注料的性能有望代替鎂鉻質耐火澆注料。