在硅磚生產(chǎn)中，AL2O3的存在不僅會增加在高溫下硅石中液體形成的趨勢，而且會延緩硅石的分解，當(dāng)它與普通催化劑混合時，還會降低其活性。從AL2O3-SiO2系的二元相圖可見，當(dāng)AL2O3含量達到5.5%時，將于SiO2形成低共熔混合物，共熔溫度僅為1545℃.
硅石中的TiO2在量不是很大的情況下不僅不影響石英的轉(zhuǎn)化，而且還可改進制品的熱震定性。但含量過高則會嚴重影響制品的高溫性能。
堿類物質(zhì)將嚴重影響制品的耐火度，而Fe2O3 和CaO雖然也是容積，但如果它們呈分散狀態(tài)存在，可視為有益組分。
硅石中的雜質(zhì)成分主要是有硅石表面自然存在的黏土物質(zhì)帶入的，而大多數(shù)硅石中AL2O3和堿類物質(zhì)以水云母的形式存在。
自然界中，各種硅石所含的石英一般為β-石英（低溫石英），高溫石英較少，至于鱗石英、方石英則更少。而在硅磚的生產(chǎn)過程中希望將β-適應(yīng)轉(zhuǎn)化為鱗石英，這是因為鱗石英具有特殊的結(jié)構(gòu)，它的矛頭雙晶互相交錯，形成結(jié)晶網(wǎng)絡(luò)，能獲得堅強的骨架，同時，它不易溶于液相，這就使制品不因液相的出現(xiàn)而發(fā)生變形，只有溫度達到使鱗石英熔融，破壞了晶格網(wǎng)絡(luò)，制品才被壓潰。由此可見，鱗石英補技能增加磚的結(jié)構(gòu)強度，而且還能使磚的荷重軟化溫度接近SiO2的熔點。
為了降低硅石原料中AL2O3含量，原料使用前要經(jīng)過揀選水洗滌。因為硅石原料中AL2O3的來源，多是硅石表面的粘土附著物，通過沖洗可除去三分之一的AL2O3和粘結(jié)在石英裂紋中的殘留物。此外對硅石的塊度應(yīng)有一定的要求，塊度越小引進的雜質(zhì)越多，尤其是AL2O3。
廢硅磚生產(chǎn)中的燒成廢品，可以作為原料加以利用，這不僅可降低成本，而且可以減少燒成膨脹，降低燒成廢品率。尤其是形狀復(fù)雜的大型和特異型制品，更需要加入較多的廢硅磚以提高成品率。值得注意的是，加入廢硅磚也會降低制品的耐火度和機械強度，因此要控制其加入量，一般以低于20%為宜