我國髙鋁礬土資源豐富、品種齊全，為開發高級高鋁質耐火材料提供了有利條件。在50年代中期就開發使用了DK型水鋁石-高嶺石，I級礬土熟料(Al2O3>80%)為基料的高鋁磚，該磚選用組織結構均勻，雜質少，燒結好(體積密度3.1〜3.2g/cm3)的礬土熟料為原料，用可塑性好的粘土作結合劑，控制熟料細粉(<0.088mrn>90%)的加入量(40%〜50%)，以緩沖坯體在燒成過程中因二次莫來石化反應所引起的體積膨脹，防止制品結構松散。1987年唐鋼耐火廠生產Al2O3>85%的髙鋁磚,在舞銅75t電爐成功地使用了193爐，耐火材料每噸鋼單耗1.34kg。主晶相為剛玉的燒成高鋁磚，用于超高功率電爐蓋，使用壽命大約150爐，廣州鋼廠40tUHP電爐蓋采用水冷小爐蓋用1等高鋁磚壽命達300~400爐。燒成高鋁磚理化性能見表2-11。
對爐蓋使用后殘磚顯微結構的分析，表明該磚的損毀機理為化學侵蝕和剝片。噴濺到爐蓋上的爐渣(主要成分為CaO和FeO)和補爐料及爐壁鎂質耐火材料的熔解和揮發的MgO等堿件組分與高鋁磚發生化學反應，產生化學侵蝕。爐蓋磚受高溫下的化學侵蝕作用，形成熔渣、滲透層和原磚層的層帶結構，在周期性溫度激變條件下,在滲透層和原磚層之間形成橫向裂紋直到剝片，剝片厚度有時會達到50〜100mm;少則也在10〜30mm,發生在爐役初期階段的剝片，有時更厚、面積亦較大。防止剝落和提高抗侵蝕性是延緩耐火磚損毀的關鍵。