爐襯材料的選擇，首先根據爐膛溫度的高低，選用能承受焚燒溫度的耐火材料和隔熱材料：其次必須考慮燃燒后的產物對爐襯的腐蝕性。如焚燒堿性廢液時，爐內溫度高達1000℃情況下，Na-以氧化鈉狀氣體散發，耐火磚中的SiO2成分與Na2O結合，生成低融點的礦物質，凝聚在耐火磚表面而侵蝕。如耐火磚是高鋁磚，雖SiO2成分少，但由于氧化鋁與氧化鈉反應生成中間體的鋁酸鈉，在高溫情況下，將產生膨脹裂縫，使耐火磚組織脆化。因此，選用含較高氧化鋁的高鋁耐火材料，或選用抗堿性腐蝕更好的鉻鎂質、鎂質和鋁鎂質的耐火材料。為了抵抗鹽堿等介質的滲透和侵蝕，并提高材質的抗渣性，一般選用氣孔率較小的材質。
選用焚燒爐襯里材料時，還應注意爐內不同部位的溫度和腐蝕情況，可選用不同等級的材質，如圖29-84所示。
圖中燃燒室即Ⅰ區最高溫度為1400~1600℃，可選用含鋁90%的剛玉磚;爐膛上部即Ⅱ區工作溫度為900~1000℃，錐部設有廢液噴嘴，可選用含鋁量大于75%的高鋁磚，爐膛中部即Ⅲ區工作溫度為900℃，有熔融的鹽堿沿爐襯下流，腐蝕嚴重，可選用一等高鋁磚(LZ-65);爐膛下部即Ⅳ區工作條件基本與爐膛中部相同，當燃燒產物中有大量熔融鹽堿時，易在斜坡上聚焦，停留時間長，也易滲入耐火材料中，若有Na2CO3時腐蝕更為嚴重，因此比爐膛中部惡劣，應選用孔隙率更低的致密性材料，如電熔耐火材料制品等。
上述情況只對一般鹽堿件腐蝕的選材而言，對有較強堿性的還應提高含鋁量或含鎂鉻等元素的堿性耐火材料。通常有Na2SO4、NaOH腐蝕時，選用較好的材質，襯里壽命也只有2〜3年;對腐蝕性更強的Na2CO3，使用壽命僅1年左右。