在國內外，高爐出鐵溝有用自流耐火澆注料、現場無攪拌耐火澆注料、摻加有機抗爆劑耐火澆注料和免烘烤耐火澆注料等，其特點是施工方便和烘烤安全。但是大多數高爐企業在出鐵溝處用的耐火澆注料為超低水泥耐火澆注料，也有用低水泥或無水泥耐火澆注料的。
高爐出鐵溝是高溫鐵水或熔渣流經的通道，其耐火襯里應具有下列特性：
（1）耐鐵水和熔渣的侵蝕和沖刷能力強；
（2）抗熱震性好，重燒體積變化��；
（3）抗氧化能力強；
（4）容易施工，可快速烘烤不爆裂，便于修理和拆除；
（5）使用時，不產生有害氣體，不粘渣鐵，壽命長。
這幾個特性是相輔相成的，應互為兼容。
我國高爐出鐵溝過去一般用黏土熟料、焦粒、軟質黏土和焦油瀝青搗制而成，通鐵量少，修補頻繁，勞動強度大，污染環境；后來，采用Al2O3-SiC-C質搗打料，通鐵量顯著提高，但勞動強度大。
到80年代后期，開發了Al2O3-SiC-C質超低水泥耐火澆注料。該類澆注料一般用致密白剛玉、亞白剛玉、棕剛玉、優質高鋁熟料、碳化硅和鱗片石墨等材料，再摻加超微粉、結合劑和外加劑配制而成。高中檔產品適用于大、中型高爐出鐵溝，中低檔產品則適用于中、小型高爐出鐵溝或渣溝。
其化學成分基本相似，但性能有較大區別。高檔品的主體材料為電熔致密白剛玉，中檔品的為電熔棕剛玉，低檔品的則為優質燒結礬土熟料；隨著加熱溫度的升高，各檔次產品的強度也隨之增大，與其烘干強度相比，一般提高1-3倍。
鐵溝耐火澆注料系致密型材料，生產工藝要求砌筑后應快速烘干，以滿足高爐出鐵的需要。因此，在耐火澆注料中，必須摻加快于劑或防爆劑，以適應快速烘襯的要求�？旄蓜┲饕袖X粉和乳酸鋁等，防爆劑主要有聚苯乙烯纖維和炭纖維等。在國內外，應用最多的為金屬鋁粉。應當指出，鐵溝料中添加快干劑和防爆劑后，可做成免烘烤鐵溝料。
摻加鋁粉的鐵溝耐火澆注料，其透氣度比未加鋁粉的提高幾十倍，因此有利于快速烘烤干燥；同時，鋁粉與水作用產生放熱反應，將促進超微粉、黏土凝聚結合的發展，從而提高其強度。Al(OH)3凝膠的產生，也對強度有重要作用。另外，為了提高鐵溝耐火澆注料的中溫強度，還摻加0.7%-1.5%的中溫增強劑，使抗折強度提高近一倍。這樣，該種澆注料方可滿足高爐出鐵溝1000-1500℃的反復作用，而溝村不發生開裂和剝落，從而提高其使用壽命。
應當指出，在Al2O3-SiC-C質超低水泥耐火澆注料中，摻加鋁粉，不但起防爆和增強的作用，而且起防氧化的作用。摻加鋁粉時，應根據基質料的具體情況，合理選擇鋁粉的品種、細度及其用量，同時應與養護溫度相適應。否則，將造成不利后果，甚至帶來災難性的事故。例如，鋁粉用量多，養護溫度高，鋁粉與水反應產生大量氫氣，來不及排除時，將使襯體發生裂縫或爆炸塌落。
進入20世紀90年代，鐵溝耐火澆注料有了重大發展，主要表現是品種多樣化，能滿足現代大、中、小型高爐出鐵溝的需要；質量上有較大提高，特別是烘干強度提高顯著，其他性能也有明顯改善。其主要技術措施是，采用復合的高效減水劑和超微粉，摻加金屬硅等外加劑，嚴格控制骨粉料的質量及級配等。
在中、小型高爐出鐵溝上，一般采用傳統的溝料搗制較多，也有用Al2O3-SiC-C質搗打料的。Al2O3-SiC-C質搗打料的主體材料為電熔棕剛玉和優質高鋁礬土熟料等，使用壽命比傳統溝料的提高較多，但施工勞動強度大。因此，在中、小型高爐出鐵溝和出渣溝上，正廣泛推廣鐵溝耐火澆注料。