不定型耐火材料是由骨料和粉料、結合劑或另摻外加劑一定比例組合成的混合料，能直接實用或加適當的液體調配后使用。即該料是一種不經過煅燒的新型耐火材料，其耐火度不低于1580°C 。不定型耐火材料品種繁多，由生產方法和使用方法可分為混凝土、澆注料、可塑料、搗打料、噴補料、投射料、涂抹料、干式搗打料、火泥料，各種補爐料(瀝清結合大面補爐料、馬丁砂等)也屬于不定型之列。盡管不定型產品名稱繁多，其典型生產方法可歸為以下三種主要形式：
1．混凝土。混凝土技術出現的較早，它是不定型產品中的定型產品，熱上窯爐有些部位如均熱爐加熱爐爐頂爐墻，回轉窯的前后口圈、下料斜坡、卸料室墻壁等處，都町以設計成大形砌體(加熱爐頂塊重3-4噸)做成混凝土。混凝土的牛產方法，是將澆注料注入模型中，振動成型，脫模后熱處理，提供給用戶的除塊大、體重之外，在使用上和機壓磚沒有本質區別。這種在生產廠家完成的澆注料用水量比現場澆注少10％以上，加工質量好，且質量穩定。由于磚大、重，現場須有起重吊裝設備，只要現場可以吊裝施工，應盡量采用混凝土，也可以做成稍小些形體，幾個人能抬得動就行。混凝土不須用戶做特殊的熱處理，僅此一點就很有意義。
2．澆注料。澆注料是耐火材料廠提供原料和配料方案，現場加工，用振動棒密實，養護后須熱處理，由于受現場條件限制質量不穩定，但澆注料的整體性好于混凝土，對澆注料質量至關重要的用水量和熱處理兩個方面不如混凝土，原料的消耗比混凝土多5％～8％。
3．可塑料。從生產方法上說可塑料介于混凝土和澆注料中間。它由耐火材料廠先將“澆注料”做成具有可塑性的泥條，配料中有緩凝劑，由塑料袋封裝，在現場進行施工和熱處理。可塑料施工中的最大問題是打結接茬處易起皮脫落，緩凝劑用量不當或是塑封不良易硬化結塊。
在不定形耐火材料中，便于機械化施工的是澆注料和噴補（噴涂）料，因此始終能夠得到穩定發展的就是澆注料和噴補（噴涂）料，如以日本不定形耐火材料的品種變化為例，從1955年到1986年澆注料和噴涂料產量在不斷增長，而其他不定形耐火材料卻在下降。到85年，澆注料已占不定形耐火材料的40%。其他國家的發展也大致相似，因此這里重點介紹澆注料結合方式的演變。
最早的耐火澆注料是用礬土水泥結合的硅酸鋁澆注料，由于礬土水泥中CaO含量較高，它會與硅酸鋁澆注料中集料的A2lO3和SiO2反應生成C2AS或CAS2低熔物，大大降低硅酸鋁澆注料的耐火度和高溫性能，一般只能在1300℃以下使用。因此到六十年代前后發展了低鈣鋁酸鹽水泥和純鋁酸鈣水泥，它們的礦物是以CaO•2A2lO3為主，使鋁酸鈣水泥中的CaO含量又33—35%降低到21-25%，這樣就會使用高鋁集料和剛玉集料所制成的澆注料的使用溫度從1350℃以下提高到1450℃-1600℃。
但是，采用低鈣酸鹽水泥和純鋁酸鈣水泥，仍有一定量的CaO帶入耐火澆注料中，影響其高溫結構強度和其他高溫性能，因此近十年來，國外在致力于開發研究低水泥和超低水泥耐火澆注料，以至無水泥澆注料使澆注中的鋁酸鈣水泥加入量由15-20%降低到5-7%（低水泥澆注料）、1-3%（超低水泥澆注料）和0%（化學結合、凝聚結合澆注料）。這一系列的演變過程，使耐火澆注料的高溫應用技術性得到了很大的改善。從而使應用效果大大提高。
但在無水泥澆注料中，化學結合的澆注料也有一些不足之處，因為化學結合所用的結合劑有磷酸鹽類、硫酸鹽類、硅酸鹽類等大呢感，這些結合劑不是在使用中會分解揮發出有害氣體（P205、SO2等）、腐蝕設備一起、污染環境，就是使用不方便（多數在使用前需經捆料），或多少會帶進其他耐火澆注料高溫性能的雜質（如硅酸鹽類結合劑中的Na2O、K2O等），而凝聚結合的澆注料，因為凝聚結合所用的結合材料可以是與澆注料同成份的超微粉加很少量的速效促凝劑，或同成份的溶膠加很少量的速促凝劑，這樣就可以不改變耐火度和使用溫度，而且還可能在使用中形成自結合或直接結合結構，從而提高材料的高溫結構強度，同時加有超微粉的澆注料還可大大降低成形時的用水量，降低氣孔率，提高抗高溫熔體的滲透性和侵蝕性。
