低蠕變高鋁質耐火材料的主晶相是莫來石和剛玉相，制品在燒成過程中會發生不同方式的莫來石反應，必須合理設計和控制這些莫來石化行為。正象早年人們對二級高鋁磚的認識一樣，只有控制好高鋁磚生產中的莫來石反應，才能生產出優質低蠕變高鋁磚。
低牌號低蠕變高鋁磚的蠕變溫度一般在1200~1350℃，這類制品可完全采用礬土熟料來生產。，對于礬土材料的基礎高溫蠕變性能的研究表明，抗蠕變與材料的氧化鋁含量相關，其優劣順序為二等＞一等＞三等。二等礬土的優異的抗蠕變性取決于它住狀的莫來石網絡結構組織。但事實上用塊法煅燒的二等礬土熟料來生產低蠕變磚是有困難的，其原因除了礬土熟料燒結程度較差外，與二等礬土熟料本身的化學組成不均勻有關。
在高牌號低蠕變磚中加入三石后的低蠕變高鋁磚就發發生較大的變化，蠕變溫度在1400℃以上的高牌號低蠕變磚一般要加入硅線石族礦物或硅石。硅線石、紅柱石、藍晶石的莫來石轉化的開始溫度和完成溫度是不同的。根據X射線衍射分析結果，藍晶石的開始和完成溫度較低，分別為1100℃和1300℃：紅柱石的開始和完成溫度分別為1260℃和1450℃：硅線石的較高，分別為1400℃和1750℃。
如果以礬土熟料為基料添加藍晶石制備低蠕變高鋁磚，需要坯體在1520~1550℃，長時間保溫（35~50小時），并增加藍晶石的細度，以確保藍晶石的莫來石化反應完全，莫來石晶體得到良好發育。顯微結才能反應出制品的基質中柱狀莫來石晶體連續網絡結構形貌。這種莫來石網絡結構能較好抑制晶界滑移，改善制品的抗蠕變性。
在礬土熟料中添加硅線石或紅柱石制備低蠕變磚，則在控制制品燒結的前提下，使硅線石或紅柱石僅部分莫來石化，一方面抑制硅線石或紅柱石的莫來石化帶來的膨脹效應（這種膨脹效應會阻礙制品的致密化），另一方面硅線石潛在的莫來石化“勢能”將補償制品使用時高溫荷載下的壓縮，大大增強了制品的抗蠕變性。
傳統的高鋁耐火磚生產，要求原料化學成分基本均勻，盡可能避免“混級”，特別忌隔級料，以減小原料之間在燒成時的莫來石化反應引起膨脹，對制品帶來負面效應。然而近些年來耐火材料工作者在生產低蠕變高鋁磚時進行“混級”只要對制品中莫來石化進行有效控制，就能利用這種莫來石化效應，提高高鋁磚的抗蠕變性能。