在循環流化床燃燒室中，使用致密不定形澆注料的趨勢在增加，這是由于它們易于施工，通過提高施工技術可以縮短窯爐的停爐時間。然而，鋁酸鈣水泥結合的澆注料的固有問題是，當溫度達到 1 200 ℃以上時，由于莫來石的生成，它們將具有更高的體積密度和包括高耐磨性在內的更好的高溫性能。然而，在循環流化床燃燒室中，其操作溫度在900 ～ 950 ℃以下。因而，使用普通的低水泥耐火澆注料 、80高鋁澆注料 和高鋁可塑料，將使用高溫耐磨測試儀在燃燒室的操作溫度900 ℃ 下測試它們的高溫耐磨性。
分別在環境溫度27 ℃ 和燃燒室操作溫度900 ℃下測試并比較了不同試樣的耐磨性能。為了獲得更多的結果，關鍵是選取測試時的沖擊角。盡管現行的測試標準規定在燃燒室的高磨損部位如旋風分離器的進氣管，靶墻和頂部等部位使用的材料應采用 90°的沖擊角，而粒子流從低角度的沖擊是次要的。粒子的低角度沖擊對循環流化床燃燒室的旋風分離器的重要性。基于此，也選擇了30°和45°作為沖擊角，與 90°一起在室溫下測試材料的耐磨性。
3 種澆注料被廣泛地應用于循環流化床燃燒室的各個部位。它們是氧化鋁基致密澆注料，其鋁含量是不同的，表1列出了材料的性能。由表可見，低水泥澆注料的鋁含量為45% ，高鋁澆注料的鋁含量為80%，高鋁耐火可塑料，鋁含量可達82%。
3種材料在不同的沖擊角30°、45° 和 90°下的磨損量( cm3 ) 。在燃燒室操作溫度900 ℃ 下，低水泥澆注料 和 高鋁澆注料 在不同的沖擊角下都顯示出了良好的耐磨性。然而，高鋁可塑料 在 3 種不同的沖擊角下的磨損量都較大。結果顯示出可塑料在高溫下以及易磨損的環境中的脆弱性。值得注意的是，從大量的試驗結果來看，澆注料的耐磨性并沒有隨著溫度的升高而呈現上升的趨勢。其原因是在澆注料所處的溫度下，莫來石還未大量生成，而莫來石有助于使材料獲得足夠的高溫力學強度。與其它兩種材料相比，高鋁耐火可塑料耐磨性最差。
3種材料在900 ℃下于不同的沖擊角下的磨損量低水泥澆注料和高鋁澆注料的磨損量較低且相近，高鋁可塑料的磨損量則比前兩者要高。與沖擊角30°和90°相比，當沖擊角為45°時，材料的磨損量較低。從試驗結果上看，在高溫下，當沖擊角從小到大變化時，3 種澆注料的磨損量并沒有發生顯著的變化。
在常溫下3 種澆注料的耐磨性隨沖擊角的變化。材料的磨損量取決于沖擊角的大小。與低水泥澆注料相比，當沖擊角為90°時，高鋁可塑料和高鋁澆注料的磨損量大幅度上升。在常溫下，耐火材料具有易碎的性質。與沖擊角 30°相比，90°的沖擊角將會給材料帶來更大的破壞。它們的磨損行為與從不同 的高鋁磚中獲得的結果類似。在給定的測試條件 下，在室溫下，高鋁澆注料在沖擊角為90°時的磨損量最低，高鋁可塑料在沖擊角為30°時的磨損量最低，但在90°時的磨損量則最高。在常溫下測試時，高鋁耐火可塑料具有較好的耐磨性。