由過去的研究工作可知，材料在不同溫度下的耐磨性不同。顯然耐火澆注料的高溫耐磨試驗(yàn)溫度應(yīng)該接近其實(shí)際使用溫度，這樣才能更真實(shí)地反映材料在使用溫度下的耐磨性。
此外，耐火澆注料烘干后的物相組成和組織結(jié)構(gòu)與經(jīng)過烘烤、高溫使用后的物相組成和組織結(jié)構(gòu)是不一樣的，這也是不定形耐火材料的特點(diǎn)之一。因此，對(duì)于耐火澆注料試樣，在進(jìn)行高溫耐磨試驗(yàn)前必須進(jìn)行熱處理，使熱處理后試樣的物相組成和組織結(jié)構(gòu)接近材料在使用中的狀態(tài)。分別取3種高鋁澆注料試樣，在不同溫度熱處理后，再在不同溫度下進(jìn)行高溫耐磨試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果如下：（1）在600、1000、1200℃保溫3h熱處理后的1#高鋁澆注料試樣在600℃下的高溫磨損量分別為3.0、3.6、4.2cm³；在900、1300℃保溫 3h處理后的2#高鋁澆注料試樣在900℃下的高溫磨損量分別為3.7、4.9cm³；在900、1300℃熱處理后的3#高鋁澆注料試樣在900℃下的高溫磨損量分別為3.0、3.8cm³。這表明，當(dāng)熱處理溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí)，試樣的高溫磨損量增大。目前尚不能解釋這一現(xiàn)象。分析認(rèn)為，與此相關(guān)的可能原因之一是，在較高溫度熱處理后的澆注料試樣降溫至較低試驗(yàn)溫度時(shí)，軟化的玻璃相 或其他低熔點(diǎn)物質(zhì)固化，剛玉、莫來石和玻璃相之間的膨脹系數(shù)不同而在試樣內(nèi)會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力和微裂紋。根據(jù)上述分析及試驗(yàn)結(jié)果，建議選擇耐火澆注料在窯爐中的使用溫度作為熱處理溫度和試驗(yàn)溫度。
用相同高鋁礬土熟料制備的高鋁澆注料的耐磨性優(yōu)于高鋁磚的，兩者的磨損量相差約60%~90%； 同樣，黏土澆注料的耐磨性會(huì)優(yōu)于黏土磚的。分析其可能的原因?yàn)椋孩俨捎梦⒎奂夹g(shù)的低水泥澆注料的致密度通常大于對(duì)應(yīng)的耐火磚。②澆注料采用更大粒度的骨料，且澆注料的骨料比例更大，而骨料通常較基質(zhì)更致密，更耐磨。