垃圾焚燒處理是凈化生態(tài)環(huán)境的一項重要事業(yè)，減量無害化的處理方式也是目前能有效緩解垃圾污染的一種重要途徑，常見的垃圾焚燒爐有等離子分解爐、回轉(zhuǎn)窯焚燒爐、爐排爐、鏈條爐及水泥廠回轉(zhuǎn)窯的協(xié)同處置等窯爐，對各種不同的焚燒爐都能達到一定的焚燒熱效率及凈化處置垃圾的目的。
車載移動式的固廢垃圾焚燒爐是一種箱式的工業(yè)窯爐，可以隨著處理垃圾的工作地不斷的轉(zhuǎn)移，轉(zhuǎn)移過程采用汽車托運的方法，簡單快捷。唯一受限制的是處理的固體垃圾限制于輕工業(yè)類的垃圾，不能處理一些生活垃圾和有危險危害性的垃圾，處理過程沒有污染性的氣體及煙塵，窯爐的處理設(shè)計能夠達到煙氣自循環(huán)自焚燒的效果，從而改變了以往的垃圾焚燒出現(xiàn)大量的可污染性氣體和煙塵。處理熱分解溫度在1300—1500℃，促使垃圾在爐膛內(nèi)充分的燃燒分解在通過爐排下沉，采用人工的方法將燃燼的灰塵扒出。
目前車載移動式固廢垃圾焚燒爐在廣東的東莞及惠州市有研究生產(chǎn)制造點，在使用研究過程中發(fā)現(xiàn)最容易損壞的不是窯爐的焚燒系統(tǒng)也不是窯爐的凈化系統(tǒng)而是熱解爐膛內(nèi)的耐火澆注料及爐排，損壞率非常高也嚴重影響了焚燒效率，耐火澆注料是一種加水攪拌的不定型耐火材料使用結(jié)合劑固化，應(yīng)用范圍非常的廣泛，使用在爐膛中可以起到無縫砌筑的效果，隨著窯爐使用時間的延長耐火澆注料出現(xiàn)表面粉化、裂紋、凹凸面等現(xiàn)象。后來改用為弧型耐火磚，用耐火泥砌筑在爐膛內(nèi)，由于爐膛的形體是圓柱型，直徑約在1.8m，所以故采用圓弧形的耐火磚隨著爐膛的形體用耐火泥粘結(jié)由下往上砌筑，耐火磚的砌筑缺陷在于工人砌筑的灰縫，每個爐膛使用耐火磚的數(shù)量約在5噸左右，耐火磚在使用過程中出現(xiàn)的被焚燒垃圾的氣體侵蝕過快，不能很好的與垃圾的焚燒氣相產(chǎn)生結(jié)皮效應(yīng)。使用壽命不及耐火澆注料。后將爐膛耐火材料重新定義在耐火澆注料制品中選用了高鋁礬土熟料及剛玉粉和活性的氧化鋁粉，外加90標號的電熔氧化鋁水泥做結(jié)合劑。制作后的耐火澆注料爐膛使用壽命比之前所使用的耐火材料延長了9個月，效果顯而易見。后分析認為耐火澆注料在爐膛內(nèi)的使用效果關(guān)鍵在于原料的選擇、原料的配比及產(chǎn)品的高溫強度。
爐膛內(nèi)的耐火澆注料使用成功后，爐排的制作也改用同樣的耐火澆注料，之前一直使用鑄鐵作為爐排，但鑄鐵的重量大熔點低，在使用2個月后就出現(xiàn)燒斷的現(xiàn)象，更換一次鑄鐵爐排的成本消耗1.2萬元，成本高。通過分析將爐排的制作按照耐火澆注料可制作的形體進行改樣，爐排在爐膛內(nèi)的作用首先要能承受的住物料的重壓，其次也要承受物料高溫焚燒時候的熱重力及熱侵蝕力，選用爐膛耐火澆注料將爐排的外形改為圓形篦子形式（見下圖）通過在廠里澆筑預(yù)制烘干等一些列流程后，耐火澆注料爐排的耐火度檢驗高于鑄鐵，耐壓強度雖然不及鑄鐵但是高溫?zé)釅焊哂阼T鐵材料。并且在使用過程中沒有出現(xiàn)燒斷的現(xiàn)象可以推薦使用。
垃圾焚燒爐是保衛(wèi)藍天攻堅戰(zhàn)的一項重要事業(yè)更是焚燒系統(tǒng)中的主要環(huán)節(jié)，所以耐火澆注料的選用應(yīng)根據(jù)燃燒環(huán)境和損毀原因來定義，選擇合適的耐火澆注料才能有效的保持窯爐長期穩(wěn)定的工作。