加熱爐是軋鋼的關(guān)鍵設(shè)備，加熱溫度在1100℃左右，在加熱爐爐底砌筑有滑軌，鋼坯在加熱爐內(nèi)加熱后，在滑軌上滑動(dòng)前進(jìn)，因此要求砌筑滑軌的滑軌磚要有較好的強(qiáng)度和耐磨性。 目前加熱爐使用的滑軌磚多為熔鑄鋯剛玉材質(zhì)或鋯莫來石材質(zhì)，但是無論哪種材質(zhì)，生產(chǎn)時(shí)是震動(dòng)機(jī)壓成型還是預(yù)制成型的磚坯，都需要經(jīng)過1400 ~ 1500℃的高溫?zé)桑瑹蓵r(shí)所用的煤氣或者天然氣會(huì)造成產(chǎn)品的成本增加，也會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。近幾年來，隨著人們環(huán)保、節(jié)能降耗意識(shí)的不斷提高，耐火材料行業(yè)也在不斷尋找節(jié)能降耗的辦法，如果能對(duì)加熱爐滑軌磚的生產(chǎn)工藝進(jìn)行改進(jìn)，不僅能節(jié)約生產(chǎn)成本，降低能耗，還能提高加熱爐滑軌的使用壽命。
對(duì)于間歇式加熱爐，一般是早上點(diǎn)火使用，晚上熄火停產(chǎn)，每天停爐6小時(shí)。爐子使用時(shí)最高溫度1300℃，點(diǎn)火前的最低溫度在500℃左右，爐溫波動(dòng)幅度很大，使用條件苛刻。 爐內(nèi)兩側(cè)一般采用剛玉質(zhì)、鉻剛玉質(zhì)的滑軌磚，但其使用壽命都不超過1個(gè)月，主要現(xiàn)象是滑軌磚斷裂。綜合分析得出：上述兩種材質(zhì)的滑軌磚雖然都具有很高的耐磨性能，但是其抗熱 震性差，因此在溫度波動(dòng)大的條件下使用效果不好，嚴(yán)重影響了加熱爐的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，消耗大 量的人力和財(cái)力維修。 因此，需開發(fā)一種新的滑軌磚，能夠在保證耐磨性能的基礎(chǔ)上，具有較高的抗熱震性，以適應(yīng)爐溫波動(dòng)大的使用條件，從而提高使用壽命。
目前，滑軌磚在工業(yè)窯爐中應(yīng)用比較廣泛，現(xiàn)有的水冷式和無水冷式推鋼式加熱爐上應(yīng)用的滑軌磚由于其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，使用時(shí)因結(jié)合不緊密，而容易松動(dòng)移位，使用效果不是十分理想，不能滿足技術(shù)不斷進(jìn)步的要求。因此，對(duì)滑軌磚結(jié)構(gòu)的技術(shù)研究，具有十分重要的經(jīng)濟(jì)意義。
滑軌磚首尾相接鋪設(shè)在軋鋼加熱爐底部，組成鋼坯滑動(dòng)的軌道。滑軌磚要承受高溫、雜質(zhì)侵蝕一級(jí)高溫鋼坯的磨檫，使用環(huán)境惡劣，其產(chǎn)品質(zhì)量和安裝嚴(yán)重影響使用壽命。目前滑軌磚一般采用剛玉耐火材料經(jīng)預(yù)制高溫?zé)Y(jié)而成，在安裝過程中需要在兩塊滑軌磚之間留設(shè)膨脹縫，膨脹縫部位是整個(gè)軌道的薄弱點(diǎn)。如果膨脹縫留設(shè)過小，在生產(chǎn)過程中會(huì)造成滑軌磚因受熱膨脹起拱破壞，造成停產(chǎn)更換，影響加熱爐作業(yè)率。如果膨脹縫留設(shè)過大，鋼坯滑動(dòng)過程中會(huì)對(duì)磚縫外造成沖擊，造成滑軌磚局部損毀，使用壽命低。因此，生產(chǎn)一種結(jié)構(gòu)簡單，安裝操作簡單，使用壽命長的滑軌磚，具有廣闊的市場前景。