步進底式加熱爐，其使用溫度為1200～1350℃，固態出渣，燃料為煤氣，氣氛為弱還原性。由于爐底直接接觸熔渣，受熔渣磨損、沖刷、渣侵嚴重。這不但縮短了耐火材料的使用壽命，而且給扒渣造成了極大的困難，從而增大了工人的勞動強度，間接影響了經濟效益。為此，通過加入電熔鎂砂作為抗渣劑生產了爐底用抗渣澆注料。
以選特級高鋁礬土為主要原料，同時加入電熔鎂砂粉、硅微粉、α-Al2O3 微粉、純鋁酸鈣水泥及相應的減水劑、緩凝劑（外加）。電熔鎂砂粉與高鋁熟料粉的總加入量一定，通過改變電熔鎂砂粉的加入量，研究電熔鎂砂粉加入量對澆注料性能的影響，從而確定電熔鎂砂粉的最佳加入量。在基質中引入鎂砂粉后,其抗渣性隨著鎂砂粉加入量的增加而增加；當鎂砂粉加入量適當(5%～8%)時,澆注料有較好的抗滲透性。其原因為：鎂砂粉與剛玉粉在高溫下形成鎂鋁尖晶石,有利于抵抗熔渣的侵蝕，鎂砂粉的加入量越多，越有利于上述反應的進行，材料的抗渣侵蝕性越強。除上述反應外，熔渣中的 FeO 也可以固溶于尖晶石中，同時，CaO 與澆注料中的Al2O3反應,FeO和CaO含量的降低使渣的粘度增加，滲透能力降低。
澆注料抗渣性采用靜態坩堝法。在坩鍋中放入渣，于1450 ℃保溫3 h進行渣侵蝕實驗。冷卻后，垂直底面沿中軸線將坩堝對稱切開，測量渣滲透和侵蝕深度。實驗用渣的化學組成（w）為：CaO 7.42％，MgO 1.06％，SiO234.60％，Al2O3 6.48％，MnO 5.29％，FeO 50.40％，TFe 12.67％，熔化溫度1280 ℃。
當鎂砂粉的加入量少時，生成的鎂鋁尖晶石量少，固溶的FeO少，使渣易滲透；而當鎂砂粉的加入量太多時，加入的鎂砂粉完全與Al2O3反應，使基質中的剛玉相消失，抑制CaO 滲透的能力減弱。因此，鎂砂粉的加入量太多或太少時，均不利于澆注料抗滲透性的提高。綜上所述，從抗滲透性及抗渣侵蝕性兩方面考慮，鎂砂粉的最佳加入量應在 5％～8％范圍內，生產的抗渣澆注料理化指標如下。
結論 （1）以電熔鎂砂作為抗渣劑時，當采用其加入量為8%而純鋁酸鈣水泥CA-80水泥加入量2%時，常溫強度有最佳值。
（2）澆注料的侵蝕性隨著鎂砂粉加入量的增加而增強抗渣；對于抗渣滲透性而言，在鎂砂粉加入量較低時，隨著加入量的增加而增強，而當鎂砂粉加入量超過 8％時，則隨加入量的增加而變差。
（3）綜合考慮材料的抗渣侵蝕性、抗滲透性、強度和供貨要求等因素，確定鎂砂粉的最佳加入量為 6％。
（4）從施工、烘爐到正式生產，該料具有低溫、中溫和高溫時的耐壓強度、抗折強度高，高溫體積穩定性能好、熱震穩定性好的特點。
（5）該抗渣澆注料已使用12個月，損毀現象較輕微，完全可以用于軋鋼加熱爐抗渣侵要求嚴格的部位。