在面對(duì)國(guó)內(nèi)日益快速發(fā)展的重工業(yè)環(huán)境下，鋼鐵、水泥、化工、冶煉都成為了國(guó)基建設(shè)的重要組成部分，然而在這些快速發(fā)展的背景下也是在不斷的消耗資源，也是再做同等的空氣環(huán)境置換，所以近年來(lái)更加著重的提倡發(fā)展工業(yè)更要保護(hù)環(huán)境，節(jié)約消耗。
耐火澆注料產(chǎn)品是耐火材料種類中的第二大部分，也是非燒結(jié)產(chǎn)品，更是守護(hù)重工業(yè)發(fā)展中的，基礎(chǔ)材料。在對(duì)于鋼鐵冶煉，有色冶煉、水泥化工等工業(yè)的窯爐中都是離不開這樣的產(chǎn)品，耐火澆注料的最大特點(diǎn)就是生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)便、施工方便、適用性廣，等特點(diǎn)。近年來(lái)國(guó)內(nèi)耐火澆注料產(chǎn)品也在不斷更新迭代，不斷的推新除舊，根據(jù)市場(chǎng)的需要研發(fā)出低水泥系列，無(wú)水泥系列，三抗型，等不同材質(zhì)的耐火澆注料，滿足了各種工業(yè)窯爐的內(nèi)襯需求。
耐火澆注料與耐火磚在同等材質(zhì)的比較下各有千秋，在生產(chǎn)制造的成本上，耐火澆注料屬于非燒結(jié)產(chǎn)品，會(huì)比耐火磚省去中間的一個(gè)燒結(jié)環(huán)節(jié)，同時(shí)也會(huì)節(jié)省一部分的燒結(jié)成本，燒結(jié)的耐火磚在生產(chǎn)中由配料—成型—干燥—燒結(jié)—成品。耐火澆注料的生產(chǎn)工藝由選料—配料—成品，同時(shí)節(jié)省了燒結(jié)環(huán)節(jié)也減少了低碳硫化物的排放。
耐火磚和耐火澆注料的強(qiáng)度上比較，在同樣的材質(zhì)的產(chǎn)品下，初始狀態(tài)下耐火磚的強(qiáng)度要比耐火澆注料的強(qiáng)度高，因?yàn)槊鉄蜔Y(jié)的差距還是很大的，耐火澆注料的初始強(qiáng)度是依靠結(jié)合劑的微化反應(yīng)產(chǎn)生水硬性結(jié)合后產(chǎn)生強(qiáng)度，而耐火磚的強(qiáng)度是在經(jīng)過(guò)高溫煅燒后的自然形成的所以初始強(qiáng)度耐火磚的會(huì)高，但是在后面的正常使用中，根據(jù)產(chǎn)生的不同的窯爐環(huán)境產(chǎn)生不一樣的強(qiáng)度變化。耐火澆注料的發(fā)展離不開耐火磚的技術(shù)，而耐火磚的砌筑也離不開耐火澆注料的搭配。耐火澆注料的市場(chǎng)應(yīng)用在對(duì)于一些特殊的工業(yè)設(shè)備，窯爐安裝中還是占有很大的份額，比如現(xiàn)在推鋼加熱爐、臺(tái)車加熱、循環(huán)流化廠鍋爐、特種工業(yè)設(shè)備等系列的窯爐都采用了耐火澆注料，特別是鍛壓行業(yè)的加熱爐，正在逐漸由原來(lái)的磚砌爐改為現(xiàn)在的由耐火澆注料直接做成預(yù)制磚形成拼接式的砌筑模塊方法，方便快捷，更加的合理化。耐火澆注料在耐磨性能上講主要是與結(jié)合相以及顆粒的大小組成與基質(zhì)的配比有很大的關(guān)系，并不是耐火磚的耐磨性一定比耐火澆注料的好，而是跟很多方面有關(guān)系的。
耐火澆注料在低碳環(huán)境下的發(fā)展中，很有可能在未來(lái)耐火材料的市場(chǎng)中會(huì)占有更大的比例，免燒產(chǎn)品在科研人員不斷的技術(shù)更新下，省去了中間的燒結(jié)環(huán)節(jié)就意味著會(huì)節(jié)省很多的能源消耗，對(duì)“碳達(dá)峰、碳中和”是相向而行的，但是就目前的耐火澆注料市場(chǎng)還是缺乏創(chuàng)新精神、缺乏新技術(shù)產(chǎn)品的推廣精神、缺乏市場(chǎng)對(duì)新產(chǎn)品的認(rèn)可精神，對(duì)于現(xiàn)在的部分耐火澆注料生產(chǎn)商還是處于非常落后的，所以我們要有敢于創(chuàng)造的精神，拋棄原有的去創(chuàng)造新技術(shù)。