回火爐主要由爐體鋼結(jié)構(gòu)、保溫材料系統(tǒng)、爐門、爐頂保溫風(fēng)幕、爐門保溫風(fēng)幕、電阻帶及電氣控制系統(tǒng)等組成，而保溫材料系統(tǒng)主要由爐墻、爐頂、爐門及爐底等保溫層組成。回火爐工作時(shí)，按照熱處理工藝曲線要求，工件在爐內(nèi)加熱保溫，達(dá)到要求時(shí)出料端爐門打開，由爐頂部的積放式鏈傳動傳輸裝置帶動工件移出，然后爐門關(guān)閉，進(jìn)入新一輪加熱保溫作業(yè)，如此反復(fù)。
回火爐工作時(shí)爐內(nèi)溫度較高，如淬火爐在1000℃左右。爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是前后設(shè)置爐門，并且爐門開閉頻繁，爐頂為積放式鏈傳動傳輸裝置及吊具預(yù)留通長的敞口條鏈，爐底橫跨鋪設(shè)電纜地溝。回火爐工作時(shí)應(yīng)使?fàn)t墻外表達(dá)到溫度標(biāo)準(zhǔn)要求，避免爐門開閉時(shí)對現(xiàn)場操作者產(chǎn)生高溫輻射，避免爐頂溫度過熱對積放式鏈傳動傳輸裝置軸承、潤滑裝置等部件產(chǎn)生影響，以及避免爐底溫度過熱影響。基于回火爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及上述的工作條件和要求，對回火爐的保溫性能提出了嚴(yán)格的要求。
一：爐墻、爐頂、爐門、爐底保溫層的設(shè)計(jì)要求
爐墻、爐頂和爐門均采用硅酸鋁纖維材料保溫，爐底采用輕質(zhì)保溫磚（如下圖），爐墻、爐頂和爐門保溫材料分層分布，爐墻保溫材料安裝在爐體鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)墻上，在錨固釘焊接布置完成后，首先鋪設(shè)2層30mm后普通硅酸鋁纖維毯，各層纖維毯接縫處互相錯(cuò)開500mm，以便形成整體硅酸鋁纖維毯隔熱層，更加有效地防止熱傳導(dǎo)，然后采用厚度為450mm的高純硅酸鋁纖維模塊通過錨固件固定，最后再鋪設(shè)一層密度較大的50mm厚度的硅酸鋁纖維硬板，以實(shí)現(xiàn)爐墻良好的平整度，利于電阻帶排布。由于爐頂和爐門沒有電阻帶排布，因此只需安裝普通硅酸鋁纖維毯高純硅酸鋁纖維塊。通過以上措施，實(shí)現(xiàn)保溫材料連續(xù)、致密、互相補(bǔ)償、平整地排布。
爐底主要采用輕質(zhì)耐火磚材料，由下至上依次為普通硅酸鋁纖維毯，硅藻土磚、一般密度的輕質(zhì)耐火磚，較小密度的輕質(zhì)耐火磚4個(gè)層次，根據(jù)溫度傳導(dǎo)分布，保溫性能呈階梯遞增趨勢，而從上之下材料價(jià)格呈階梯遞增趨勢，體現(xiàn)出較好的經(jīng)濟(jì)性，從而使設(shè)備具有了良好的性價(jià)比。每層爐磚鋪設(shè)時(shí)間隔5m設(shè)置50mm的伸縮縫，在其中填充硅酸鋁材料，以防止?fàn)t底在高溫時(shí)膨脹隆起。
二：爐門開閉機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)要點(diǎn)
爐門開閉機(jī)構(gòu)采用氣缸作為動力，為了在確保工件順利進(jìn)出的前提下，盡量減小開閉時(shí)間，避免爐內(nèi)熱空氣快速外溢而不利于保溫，為此爐門開閉動作設(shè)為雙行程，即開關(guān)門動作分為兩步；第一步塊快速形成；第二步緩慢形成到位。為實(shí)現(xiàn)緩慢行程到位平穩(wěn)，減少爐門閉合瞬間對爐體的沖擊，應(yīng)用氣液阻尼缸完成動作，在第二步動作發(fā)揮作用，避免了快行程的沖擊，實(shí)現(xiàn)了爐門平穩(wěn)閉合到位。
三：爐頂和爐端墻保溫風(fēng)幕的設(shè)計(jì)要求
為減少爐連續(xù)工作時(shí)的熱量從爐頂條縫處外溢，以及減少爐溫對吊具及積放式鏈傳動傳輸裝置軸承、潤滑結(jié)構(gòu)等部件的輻射熱影響，除設(shè)置與吊具一起運(yùn)動的互相搭接的鑄鐵蓋板外，在爐頂設(shè)置保溫風(fēng)幕，利用風(fēng)機(jī)取風(fēng)匯集到爐頂風(fēng)室，經(jīng)噴口噴出形成兩層連續(xù)致密的風(fēng)幕，可有效地組織爐內(nèi)熱量從爐頂條縫處外溢，從而達(dá)到隔熱保溫和冷卻爐頂運(yùn)動部件的目的。
為減少爐門開閉過程爐內(nèi)熱空氣的逃逸，在爐兩端進(jìn)出口處條縫兩側(cè)各設(shè)兩組風(fēng)幕，爐門開起之前起動工作，以有效阻止?fàn)t內(nèi)熱量從爐門頂部外溢，待爐門徹底關(guān)閉停止工作。考慮到開關(guān)門時(shí)該部位溫度較高，風(fēng)幕一律采取不銹鋼殼體。
四：爐墻穿管處保溫的設(shè)計(jì)要點(diǎn)
由于爐內(nèi)布置大量的電阻帶，每組電阻帶都需要兩根接線柱引出到爐墻外，并且每個(gè)加熱區(qū)設(shè)置上中下3個(gè)熱電偶，爐墻穿管處數(shù)量較多，為避免接線柱與爐體鋼結(jié)構(gòu)接觸形成熱橋和短路，每根接線柱都配置絕緣座及陶瓷管，以及有效地絕緣及隔熱，從而有利于保溫和確保安全。
五：使用效果分析
回火爐作為生產(chǎn)線的核心設(shè)備，在工件熱處理質(zhì)量和生產(chǎn)效率顯著提高。而通過，周密合理的保溫性能設(shè)計(jì)，使?fàn)t外墻溫度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，避免了爐門開閉時(shí)對現(xiàn)場操作者的高溫輻射，避免了爐頂對積放式鏈傳動傳輸裝置部件過熱影響，也避免了爐底對電纜熱輻射過熱影響，杜絕了電纜絕緣皮受熱軟化現(xiàn)象出現(xiàn)。回火爐投入生產(chǎn)應(yīng)用，整體保溫效果良好，確保了設(shè)備和操作人員的有序安全運(yùn)行。