爐蓋作為電弧爐頂部的關鍵部位，之前一直采用了電爐頂高鋁磚砌筑，磚型復雜多樣，砌筑難度大，使用效果也不好，后經分析影響電弧爐頂部電極三角區爐蓋耐火材料的使用壽命主要因素有：1熔渣侵蝕造成的結構剝落2電弧爐為間歇性操作，急冷急熱頻繁，導致耐火材料產生嚴重的熱剝落，3鋼水頻繁濺到爐蓋上，對耐火材料造成磨損。由于爐蓋壽命低，爐蓋更換頻繁，不但嚴重影響了電弧爐的正常生產，而且剝落的耐火材料增加了鋼中的金屬夾雜物。后來改為在廠家使用澆注料整體預制塊的辦法，以取代壽命較低的磚砌爐蓋。
整體預制爐蓋的原料采用特級礬土骨料、電熔棕剛玉和電熔白剛玉。基質中加入一定量的a—AL2O3。微粉可改善材料的流動性，使澆注體更加致密。加入氧化鉻微粉可提高材料的高溫性能及抗渣侵蝕性能。用純鋁酸鈣水泥作結合劑。加入的適量防爆纖維在160℃左右的低溫下燒盡，澆注體中留下縱橫交錯的微孔，利于烘烤過程中水汽的排出。加入適量的不銹鋼纖維對澆注體中溫強度性能有明顯的增強作用。用該原料組合方案制作的預制件試樣性能完全滿足了實際需要。
根據此次的爐蓋圖紙澆筑一個φ2900mmX300mm的爐蓋預制塊大約需要6t澆注料，根據攪拌機的混煉能力確定分幾次配料、攪拌和澆注。根據每盤料的配料量和生產配方，準確稱量各原料，然后按照骨料→粉料→添加劑→結合劑→分散劑的加料順序加料，采用強制攪拌機混練，加料干混1~2min后加水及分散劑，加料全部結束后再混練（攪拌）4~5min。
澆注在振動平臺上進行。澆注之前，內胎外壁和外模內壁應均勻涂刷脫模劑，電極空芯子要求貼紙，以便于脫模。澆注時布料要均勻。每澆注一盤料后，用鐵釬在澆筑面上劃出道道，然后再澆注下一盤料，以保證每次澆注的料間緊密結合，不分層。可采用振動棒配合振動成型，振動棒應緩慢抽動，防止產生局部空洞。電極孔芯子應兩兩固定，保證極心圓規范標準。成型后自然養護24h后脫模，自然干燥48h后，在窯室截面為465㎡長度為6m的梭式窯中熱處理后即為成品。升溫制度如下：點火~300℃，升溫速度為15℃·h-1:300~500℃，升溫速度為25℃·h-1；升至500℃時，開始保溫，保溫24h后停火，停火12h后出窯。即為可以交貨的成品電弧爐整體爐蓋預制磚。
電弧爐整體澆注爐蓋模具制作是關鍵，其中電極孔的定位最難。為能將電極孔快速精確定位，采用在模具底盤圓周上加裝若干卡口裝置的方法，成功解決了電極孔定位的難題。該裝置使用后，電極孔位置準確率達到100%，未再出現因電極孔位置偏差較大而造成安裝困難及不能使用等問題。