低磷低碳錳鐵的爐渣堿度一般在1.2左右。渣鐵對(duì)包襯沖刷和腐蝕是由于在搖包內(nèi)存在兩種運(yùn)動(dòng)：一是翻滾運(yùn)動(dòng)；二是圓周運(yùn)動(dòng)。該兩種運(yùn)動(dòng)大小與搖包轉(zhuǎn)速和使用有關(guān)。渣鐵在搖包內(nèi)作圓周運(yùn)動(dòng)時(shí)，因?yàn)閾u包剛啟動(dòng)轉(zhuǎn)速慢。必然是圓周運(yùn)動(dòng)，對(duì)包襯有嚴(yán)重的沖刷和腐蝕作用。使搖包襯變薄。若搖包襯不是圓形而是多邊形的，則渣鐵作用圓周運(yùn)動(dòng)時(shí)阻力大增，導(dǎo)致包襯沖刷和腐蝕加劇．容易出現(xiàn)漏包事故。
搖包原包襯所用的磚是豎楔形高鋁磚(230 mmx114mmx65/55 mm)包襯內(nèi)壁磚縫過多，呈人字形，當(dāng)渣鐵在搖包內(nèi)作圓周運(yùn)動(dòng)和上下翻運(yùn)動(dòng)時(shí)，磚縫易被沖刷和侵蝕。縫隙迅速擴(kuò)大，渣鐵滲出燒壞包殼產(chǎn)生漏包事故。搖包生產(chǎn)低磷低碳錳鐵要求包的材質(zhì)耐高溫，在高溫下結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大，耐急冷急熱性好，能抵抗渣鐵的沖刷和腐蝕，熱膨脹系數(shù)小，不與渣鐵發(fā)生反應(yīng)，不影響產(chǎn)品質(zhì)量．磚的外形尺寸要符合搖包的圓弧要求．減少磚與磚之間的縫隙。
后經(jīng)過與耐火材料公司的溝通分析，采用了鋁鎂碳磚的包襯，后發(fā)現(xiàn)爐襯壽命之比高鋁磚壽命高，其主要原因有；
(1) 鋁鎂碳磚具有密度大、強(qiáng)度高、耐高溫、抗熱震 ,耐沖刷和良好的化學(xué)穩(wěn)定性 ,同時(shí)該磚與鋼液潤濕角小，能有效地防止鋼液和爐渣的滲透浸潤等。該磚中除有耐高溫性能好的鋁鎂質(zhì)材料外，還有鱗狀石墨。 鱗狀石墨是具有晶體的碳質(zhì)材料其熔點(diǎn)高達(dá)3700 ℃固定碳高達(dá)86 %以上，揮發(fā)扮只有1. 2 %，抗氧化性強(qiáng)(氧化開始溫度近600 ℃。
(2) 導(dǎo)熱系數(shù)高，約為64. 0W/ (m ·K) 熱膨脹率小 ( 20-1000 ℃為1. 4 ×10 - 6 / ℃) , 彈性模量 低。當(dāng)石墨均勻地分布在磚體中后，經(jīng)選用合適的結(jié)合劑，并進(jìn)行一定的工藝處理，就能形成主體的碳結(jié)構(gòu)。由于導(dǎo)熱高，工作面與非工作面之間的溫度梯度小，磚體產(chǎn)生的熱應(yīng)力也就小 ,即使使用中產(chǎn)生一定的熱應(yīng)力，由于其熱膨脹，彈性模量低，緩沖熱應(yīng)力的能力很大，也不會(huì)發(fā)生象單純的高鋁磚和粘土磚那樣的結(jié)構(gòu)性剝落，而是在使用中充分發(fā)揮其鋁鎂碳磚所具有的獨(dú)特性能，使制品不僅有高鋁鎂耐火材料高溫性能的特點(diǎn)，同時(shí)由于碳的加入，能有效地阻止鋼液與爐渣浸濁磚的組織內(nèi)部，提高磚體抗渣滲透性能，防止了粘渣現(xiàn)象，還有利于熱震穩(wěn)定性的改善。
（3）使用鋁鎂碳磚澆鋼后包襯表面平滑，是由于Al2 O3與MgO 生成MA時(shí)的膨脹和出現(xiàn)液相時(shí)的塑性變化而得到熔接使包襯完全成為一體，看不到磚縫，防止了磚縫過快熔損或局部被快速侵蝕。MgO 的加入降低了液相最初出現(xiàn)的溫度，從而提高了材料在高溫下的熱塑性，可緩沖熱應(yīng)力。