電爐冶煉輸送裝置是重要的生產(chǎn)裝置，其中有5條大直徑風(fēng)送管道，內(nèi)部介質(zhì)為帶有粉塵顆粒的高溫氣體，由于介質(zhì)溫度高并且不斷沖刷管道內(nèi)部，造成管道內(nèi)部襯里薄厚不均，不斷脫落，給生產(chǎn)帶來了不安全隱患。經(jīng)反復(fù)分析，將管道襯里的材料設(shè)計為耐火磚上澆注耐火澆注料，運(yùn)行效果較好。

1、存在問題

電爐自投產(chǎn)以來，產(chǎn)量不斷上升，5條大直徑風(fēng)送管道采用的材料為碳鋼，襯里結(jié)構(gòu)為支撐圈焊接龜甲網(wǎng)，并在龜甲網(wǎng)上涂抹耐高溫的礬土水泥，原襯里結(jié)構(gòu)如圖1所示。

 2、改進(jìn)后的襯里結(jié)構(gòu)

帶有粉塵顆粒的高溫氣體流經(jīng)管道時不斷沖刷管道襯里，所選用的襯里材料既要耐高溫又要耐沖刷。在澆注料中鑲嵌耐火磚可以增加襯里的耐沖刷性，因此，改進(jìn)后的襯里結(jié)構(gòu)設(shè)計為耐火磚上涂抹耐火澆注料。為了使襯里更加耐沖刷，并防止氣體泄漏到管道內(nèi)壁，在管道徑向方向上設(shè)計8塊耐火磚，每兩塊磚之間凹凸安裝，安裝斷面結(jié)構(gòu)如圖2所示。

3、結(jié)束語5條風(fēng)送管道改造后，消除了安全隱患，可以高負(fù)荷穩(wěn)定生產(chǎn)，降低蒸汽單耗。改造后每年檢修時不用動火焊接，并且改造后可穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)。