電爐冶煉輸送裝置是重要的生產裝置，其中有5條大直徑風送管道，內部介質為帶有粉塵顆粒的高溫氣體，由于介質溫度高并且不斷沖刷管道內部，造成管道內部襯里薄厚不均，不斷脫落，給生產帶來了不安全隱患。經反復分析，將管道襯里的材料設計為耐火磚上澆注耐火澆注料，運行效果較好。
1、存在問題
電爐自投產以來，產量不斷上升，5條大直徑風送管道采用的材料為碳鋼，襯里結構為支撐圈焊接龜甲網，并在龜甲網上涂抹耐高溫的礬土水泥，原襯里結構如圖1所示。
2、改進后的襯里結構
帶有粉塵顆粒的高溫氣體流經管道時不斷沖刷管道襯里，所選用的襯里材料既要耐高溫又要耐沖刷。在澆注料中鑲嵌耐火磚可以增加襯里的耐沖刷性，因此，改進后的襯里結構設計為耐火磚上涂抹耐火澆注料。為了使襯里更加耐沖刷，并防止氣體泄漏到管道內壁，在管道徑向方向上設計8塊耐火磚，每兩塊磚之間凹凸安裝，安裝斷面結構如圖2所示。
3、結束語5條風送管道改造后，消除了安全隱患，可以高負荷穩(wěn)定生產，降低蒸汽單耗。改造后每年檢修時不用動火焊接，并且改造后可穩(wěn)定連續(xù)生產。