耐火澆注料會發生自動粉化嗎？答案是會的，這是一個耐火澆注料發生了堿性水解的過程，當耐火澆注料加水攪拌施工后，整個澆筑的預制體被暴露在大氣中很長一段時間并且不被干燥時，是具有高的孔隙率的。在高溫和高濕度的環境中更加嚴重，如暴露于雨中則進一步加劇。
堿性水解的主要原因是由于耐火澆注料中的氧化鋁水泥( CA)的碳化。根據固化溫度，氧化鋁水泥與水混合形成各種水合物，包括CAH10（＜21℃）、C2AH8和AH3（21～35℃）、C3 AH6和AH3（＞35℃）當這些水合物與大氣中的二氧化碳接觸時，發生碳化反應:
CAH10 + CO2 + xH2O → CaCO3 + Al2O3 ·yH2O + ( 10 + x－y) H2O ( 1)
C2AH8 + 2CO2 + xH2O→ 2CaCO3 + Al2O3·yH2O + ( 8 + x－y) H2O ( 2)
C3AH6 + 3CO2 + xH2O →3CaCO3 + Al2O3 ·yH2O + ( 6 + x－y) H2O ( 3)
此外，CAH10和C2AH8 是亞穩態。在溫度和其他因素的影響下，這些六水合物轉換為三水合物(C3AH6 )。這將導致孔隙率的增加，從而加速堿性水解過程。如果堿金屬化合物(特別是鉀) 存在于水、環境或水泥中，那么該反應是周期性的，并且堿將作為降解機理的催化劑。
2KOH + CO2 →K2CO3 + H2O ( 4)
K2CO3 + CaO·Al2O3·nH2O → CaCO3 + K2O· Al2O3 + KOH + nH2O ( 5)
K2O·Al2O3 + nH2O →2KOH + 2Al( OH)3 ( 6)
從上述反應可以看出，有堿金屬氫氧化物的再生，它可以再次碳化從而形成一個周期性分解過程。在受堿水解影響的大部分區域，可見在耐火澆注料外表面上有纖維粉化，主要是碳酸鈣粉末。在與大氣接觸時，可能從耐火澆注料表面上剝落。堿性水解導致耐火粘結劑結構的分解，最終破壞了內襯的完整性。因此，在高濕度和高溫的工程現場，在項目設計和實施階段，對耐火澆注料進行適當處理是必要的。
用掃描電子顯微鏡觀察暴露在耐火澆注料表面的粉末，當粉末被加熱到900℃時，可以看到鈣可以部分地以碳酸鈣的形式存在。鉀的存在表明，它可以作為堿性水解反應中的催化劑。 然而，由于鉀的百分比較低，反應的程度是有限的。證實了，耐火澆注料粉化損壞是由于的水泥相碳化，并且由于低濃度鉀的存在，堿性水解進一步加劇。
由于堿性水解是一個不可逆的過程，任何材料和強度的損失不能被保留。應采取適當的措施，以進一步應對內襯的厚度減少為了防止進一步惡化，采用相關的烘烤或加熱措施使耐火內襯通風并且干燥。