在鑄造澆注過程中，澆包需要用到耐火材料，鑄鐵中一般采用簡單的耐火原料混合涂抹，比如采用硅砂粉、粘土粉和石墨粉、水玻璃等混合后，涂抹在鑄鐵包的內襯，鑄鋼中一般采用硅砂粉和硼酸等材料混合，無論是鑄鐵生產中，還是鑄鋼生產中，耐火材料使用時間都短，打結包襯比較頻繁，勞動環境非常差。如果是連續開爐生產嗎，無論是澆包，還是過渡包，幾乎是每天打結，最多不會超過兩天，著不僅浪費大量的耐火材料而且還造成澆包打結操作工每天都要重復同樣的工作，浪費人力、物力。
這些消失的耐火材料有的變成了廢渣漂浮在金屬液表面，甚至有的耐火材料隨著進入到金屬液內，因為耐火度不夠就變成了金屬液的一部分，隨著金屬液澆注到型腔內，形成鑄件渣孔缺陷。為了提高耐火材料的耐火度，延長使用壽命，提高金屬液的純凈度，保證鑄件的材質，需要更換另一種思路來解決澆包內襯的耐火材料使用問題。
后來經過試驗將現在的澆包耐火材料更換為氧化鋁為主的耐火材料，大幅提高了澆包內襯的耐火度，延長了使用壽命。在鑄鐵澆包中，耐火材料中氧化鋁含量在70~90%，其余為二氧化硅，因為鑄鐵材料種類較多，其耐火度差異較大，因此耐火溫度在1605~1870范圍不等，針對不同的鑄鐵材料選擇不同的耐火材料，使用壽命也由原來每天都要檢修提高到30天以上。這種耐火材料在鑄鐵澆包中開始廣泛使用，并在鑄鋼中澆包也開始使用，其耐火材料的使用壽命比起原來的澆包襯相應提高5倍以上。
隨著耐火材料的不斷發展，長效耐火材料應用也越來越受到業內關注，因為長效耐火材料相對普通耐火材料的密度都要大，其保溫效果也就相應降低，為了保證耐火材料的保溫效果，一般情況在耐火材料與包襯外壁之間增加一層保溫層，更換耐火材料時一般不更換保溫層，只是損壞的部分進行修補，長效耐火材料一般采用澆注料，也有采用不定型的可塑料，還有采用坩堝式成型的搗打料。