礦棉的化學組成一般為：CaO 、SiO2、MgO、AL2O3、FeO、F2O3、TiO2、K2O、Na2O及少量雜質如S、CI等，其中主要成分為MgO、AL2O3、CaO 、SiO2各個成分的作用如下：
SiO2的作用：礦棉成分中主要氧化物，其結構骨架有利于纖維的彈性和化學穩定性。當SiO2含量增高時能提高熔體的粘度，有利于制取較長纖維，但另一方面也使得原料熔化困難，增加熔體成纖溫度。
AL2O3的作用：在纖維中進入結構骨架網絡，利于提高化學穩定性，AL2O3含量＜8時起堿性氧化物的作用可改善熔體粘度，利于制取較細纖維。但熔體中AL2O3含量＞8%時起酸性氧化物的作用，會增加成纖溫度，粘度也隨之增加，成纖過程困難加大，必須提高熔化溫度和熔體成纖溫度。
CaO的作用：是礦棉組成中的主要氧化物之一，含量幾乎和Si O2相等，由于它是一種弱堿性氧化物，故在纖維的玻璃結構中不利于形成堅固的骨架，能夠降低熔體的粘度和化學穩定性，并有利于原料的熔化和制取系纖維。
MgO的作用：在化學性質上可以代替同為堿性氧化物的CaO ,適當的MgO可以提高纖維的化學耐久性和表面張力，并擴大熔體成纖粘度范圍，有益于礦渣棉的工藝操作。但若含量較高時會產生渣球而不利于成纖，甚至出現析晶現象。
Fe2O3、FeO的作用：由于焦炭的還原作用，所以在融化過程中FeO 、Fe2O3會發生價態變化，甚至還原成金屬鐵。Fe2O3具有強烈的染色作用并提高礦棉的表面張力，在制備纖維的過程中產生黑色渣球，但在原材料配方中大量引入Fe2O3后可提高礦渣棉的使用溫度。
MnO 的作用：當高爐礦渣中含有MnO或采用錳礦渣作為主要原料時，能降低熔化溫度，并提高纖維的穩定性。